Echipamente refractare

AGRM: Furnizorul dvs. principal de echipamente refractare

AGRM International Engineering Co., Ltd., este o companie profesionistă specializată în promovarea și aplicarea tehnologiei cuptoarelor industriale. Susținută de o echipă de lucru eficientă și profesionistă, AGRM are experiență în contractarea generală și subcontractarea proiectelor de inginerie a cuptoarelor industriale.

De ce să ne alegeți

Experiență bogată

Am acumulat o experiență bogată în proiectarea cuptoarelor, construcția de zidărie, instalarea și depanarea, încălzirea și coacerea, hrănirea, performanța producției. Avem peste 50 de ani de experiență în cuptoare industriale și soluții refractare.

Gamă largă de aplicații

Avem două baze de producție de materiale refractare și o bază de producție de echipamente. Produsele noastre sunt utilizate în principal în industria sticlei, industria metalurgică, industria petrochimică și industria materialelor de construcții.

Serviciu unic

Oferim soluții complete pentru proiecte de cuptoare industriale, inclusiv cercetare și dezvoltare, vânzarea de echipamente și fitinguri cheie, construcția și dezvoltarea de proiecte complete sau parțiale, importul și exportul de echipamente și materiale aferente, inspecția clienților și servicii de logistică.

Gamă largă de produse

Principalele noastre materiale refractare conțin refractare turnate topite (AZS, mullit, zirconiu bogat, corindon), refractare sinterizate (cum ar fi carbură de siliciu, corindon crom, magnezie argilă etc), refractare izolante (cum ar fi cărămidă izolatoare, placă, pătură, fibră, fibră amică). , etc), și refractare monolitice (cum ar fi turnabile și mortar).

Arzătoare de ardere industrială
În producția industrială modernă, arzătoarele de ardere industrială au devenit o componentă de bază a sistemelor de alimentare cu căldură. În calitate de furnizor de echipamente cu experiență,...
Mai mult
Roller de carbură de siliciu
Carbura de siliciu este cunoscută pentru combinația sa unică de duritate, conductivitate termică și rezistență ridicată la oxidare, ceea ce o face o alegere ideală pentru aplicațiile cu role în...
Mai mult
Inel din grafit
Un inel de grafit este o componentă de etanșare compusă în principal din grafit, apreciată pentru rezistența excepțională la căldură și proprietățile de auto-lubrifiere. Folosite în mod obișnuit...
Mai mult
Placă de grafit
Plăcile de grafit sunt fabricate din material de grafit prelucrat și posedă multe dintre proprietățile remarcabile ale grafitului, inclusiv conductivitate electrică ridicată, stabilitate termică...
Mai mult
Pulbere de grafit
Pulberea de grafit este o formă fin măcinată de carbon cristalin natural, apreciată pentru conductivitatea sa termică și electrică excepțională, proprietățile de lubrifiere și stabilitatea...
Mai mult
Bloc de grafit
Blocurile de grafit sunt bucăți solide de grafit, apreciate în mai multe industrii pentru proprietățile lor distinctive și aplicațiile versatile.
Mai mult
Creuza de grafit
Procesul de producție a creuzetelor sinterizate cu grafit include următoarele etape: în primul rând, folosind cocs de ace foarte grafitizat ca umplutură, amestecul de cocs de pornire este format...
Mai mult
Element de încălzire din silicon
elemente de încălzire din siliciu numite și tije din carbură de siliciu, elementul de încălzire cu siliciu se referă la un material care este în principal rezistent la foc și rezistent la...
Mai mult
Încălzitor din carbură de siliciu
Încălzitoarele cu carbură de siliciu sunt un tip de element de încălzire cu rezistență electrică care este utilizat pe scară largă în diverse industrii, cum ar fi metalurgia, mașinile, electronica...
Mai mult
Foaie de carbură de siliciu
Carbura de siliciu (SiC) este un material versatil cu o gamă largă de aplicații. Acest material ceramic avansat oferă duritate, rezistență și rezistență la căldură excepționale.
Mai mult
Tije din carbură de siliciu
Tijele din carbură de siliciu sunt elemente de încălzire de înaltă performanță utilizate în cuptoarele industriale și dispozitivele electrice de încălzire. Fabricate din carbură de siliciu,...
Mai mult
Electrozi pentru cuptor
Electrozii pentru cuptor, de obicei din grafit sau carbon, conduc electricitatea într-un cuptor cu arc electric. Ele generează căldură intensă prin crearea unui arc electric între vârful...
Mai mult

Acasă 12 3 4 Ultima pagină

Scurtă introducere în echipamentele refractare

Echipamentele refractare sunt utilaje utilizate la fabricarea și prelucrarea materialelor refractare. Refractarele sunt materiale care au rezistență ridicată la căldură și abraziune și sunt utilizate în mod obișnuit în industrii precum oțel, sticlă, ciment și ceramică. Echipamentele refractare includ utilaje pentru amestecarea, măcinarea, turnarea și arderea materialelor refractare. Unele tipuri comune de echipamente refractare includ cuptoare, cuptoare, prese, mixere, râșnițe și concasoare. Aceste mașini sunt proiectate pentru a face față temperaturilor extreme și mediilor dure necesare producției și procesării refractare.

Tipuri de echipamente refractare

Echipamentele noastre refractare includ echipamente de ardere și electrozi de grafit.

Echipamente de ardere
Echipamentele de ardere ajută la arderea combustibililor în scopul încălzirii. În punctul în care are loc arderea efectivă a combustibilului, există arzătoare. Cu toate acestea, există și alte echipamente de sprijin. Arzătoarele și echipamentele de sprijin sunt denumite împreună echipamente de ardere. Echipamentele de ardere includ, așadar, arzătoare, suflante, unități de încălzire și pompare pentru combustibili, recuperatoare pentru recuperarea căldurii reziduale, generatoare de aer cald etc.

Caracteristici ale echipamentelor de ardere

Arzător:Arzătorul este inima sistemului de ardere. Este responsabil pentru pulverizarea și aprinderea amestecului de combustibil și aer și de reglarea flăcării.

Sistem de livrare a combustibilului:Acest sistem furnizează combustibil la arzător și include de obicei o pompă de combustibil, duză de combustibil și supape de combustibil.

Sistem de alimentare cu aer:Sistemul de alimentare cu aer asigură că o cantitate adecvată de oxigen este livrată în procesul de ardere pentru a produce o flacără eficientă. Sistemul de alimentare cu aer poate include ventilatoare, filtre și clapete.

Sistem de aprindere:Sistemul de aprindere este responsabil pentru aprinderea amestecului de combustibil și aer și include de obicei un aprindere și un senzor de flacără.

Sistem de control al arderii:Sistemul de control al arderii reglează amestecul de combustibil și aer și poate include o varietate de senzori, supape de control și dispozitive de siguranță.

Sistem de evacuare:Sistemul de evacuare elimină gazele de ardere și poate include un coș de fum sau un coș de fum, controale de tiraj și echipamente de control al poluării.

Dispozitivele de siguranță:Dispozitivele de siguranță sunt instalate pentru a asigura funcționarea în siguranță a echipamentului de ardere și pot include supape de limitare a presiunii, senzori de flacără și senzori de temperatură.

Sistem de control:Sistemul de control face de obicei parte din panoul de control al arzătorului și reglează diferitele componente ale procesului de ardere.

Sistem de recuperare a căldurii reziduale:Acest sistem recuperează căldura reziduală din procesul de ardere și poate include schimbătoare de căldură și alte echipamente.

Sistem de management al arzatorului:Acest sistem este conceput pentru a controla și monitoriza funcționarea arzătoarelor și a echipamentelor aferente. Este responsabil pentru oprirea sistemului în caz de urgență sau defecțiune.

Aplicații ale echipamentelor de ardere

Generarea de energie electrică:Echipamentele de ardere, cum ar fi cazanele și turbinele cu gaz, sunt esențiale în centralele electrice pentru generarea de energie electrică. Combustibilii fosili precum cărbunele, gazele naturale și petrolul sunt utilizați în mod obișnuit ca sursă de energie primară.

Procese industriale:Multe procese industriale se bazează pe echipamente de ardere pentru aplicații precum topirea metalelor, fabricarea sticlei, producția de ciment și prelucrarea chimică. Arderea asigură căldura necesară acestor procese.

Incinerarea deșeurilor:Echipamentele de ardere sunt folosite în instalațiile de incinerare a deșeurilor pentru a arde deșeurile solide, reducându-le volumul și minimizând impactul asupra mediului. Acest proces generează și energie în unele cazuri.

Controlul mediului:Echipamentele de ardere sunt utilizate în sistemele de control al mediului, cum ar fi incineratoarele pentru controlul poluării aerului și tratarea gazelor reziduale. Aceste sisteme ajută la atenuarea impactului asupra mediului al proceselor industriale.

Electrod de grafit
Electrozii de grafit sunt utilizați în principal în cuptoarele cu arc electric. Ele sunt în prezent singurele produse disponibile care au niveluri ridicate de conductivitate electrică și capacitatea de a susține nivelurile extrem de ridicate de căldură generate în EAF. Electrozii de grafit sunt, de asemenea, utilizați pentru a rafina oțelul în cuptoare cu oală și alte procese de topire. Electrozii de grafit sunt împărțiți în 4 tipuri: electrozi de grafit RP, electrozi de grafit HP, electrozi de grafit SHP și electrozi de grafit UHP.

Caracteristicile electrodului de grafit
Conductivitate termică ridicată:Grafitul are o conductivitate termică ridicată, ceea ce îi permite să absoarbă și să disipeze rapid căldura, făcându-l un material ideal pentru utilizare în cuptoarele cu arc electric.
Conductivitate electrică ridicată:Grafitul are o conductivitate electrică ridicată, ceea ce îl face un excelent conductor de electricitate și îi permite să fie utilizat în aplicații cu temperaturi ridicate și curenți mari.
Rezistență și rigiditate ridicate:Grafitul are rezistență și rigiditate ridicate, ceea ce îi permite să reziste la solicitările și tensiunile mari care apar în timpul operațiunilor cuptorului cu arc electric.
Rezistență chimică:Grafitul este foarte rezistent la majoritatea substanțelor chimice și poate rezista la expunerea la acizi, baze și alte substanțe corozive.
Conținut scăzut de cenușă:Electrozii de grafit au un conținut scăzut de cenușă, ceea ce minimizează formarea de produse secundare nedorite în timpul operațiunilor cuptorului cu arc electric.
Prelucrare ușoară:Grafitul este un material relativ moale și poate fi prelucrat cu ușurință în forme complexe folosind tehnici standard de prelucrare.

Aplicații ale electrodului de grafit
Pentru cuptorul de fabricare a oțelului cu arc electric
Fabricarea oțelului în cuptorul electric este un mare utilizator de electrozi de grafit. Producția de oțel pentru cuptoare electrice în țara mea reprezintă aproximativ 18% din producția de oțel brut, iar electrozii de grafit pentru fabricarea oțelului reprezintă 70% până la 80% din consumul total de electrozi de grafit. Fabricarea oțelului în cuptorul electric utilizează electrozi de grafit pentru a introduce curent în cuptor și utilizează sursa de căldură la temperatură ridicată generată de arcul dintre partea electrică și sarcina pentru topire.
Folosit pentru cuptorul electric scufundat
Cuptorul electric scufundat este utilizat în principal pentru producerea de siliciu industrial și fosfor galben. Caracteristica sa este că partea inferioară a electrodului conductor este îngropată în sarcină pentru a forma un arc în stratul de încărcare, iar energia termică din rezistența încărcăturii în sine este utilizată pentru a încălzi încărcătura, ceea ce necesită curent de înaltă densitate scufundat. cuptoarele electrice au nevoie de electrozi de grafit. De exemplu, se consumă aproximativ 100 kg de electrozi de grafit pentru fiecare 1 tonă de siliciu produsă și se consumă aproximativ 40 kg de electrozi de grafit pentru fiecare producție de 1 tonă de fosfor galben.

Pentru cuptorul de rezistență
Cuptoarele de grafitizare pentru producerea de produse din grafit, cuptoarele de topire pentru topirea sticlei și cuptoarele electrice pentru producerea de carbură de siliciu sunt toate cuptoare cu rezistență. Materialele din cuptor sunt atât rezistențe de încălzire, cât și obiecte de încălzit. În general, electrozii conductivi de grafit sunt încorporați la capătul cuptorului cu rezistență. În peretele capului cuptorului al piesei, electrodul de grafit folosit aici este consumat discontinuu.

Folosit pentru a prepara produse din grafit cu forme speciale
Semifabricatele electrozilor de grafit sunt, de asemenea, utilizate pentru prelucrarea în diferite creuzete, matrițe, bărci și elemente de încălzire și alte produse din grafit cu forme speciale. De exemplu, în industria sticlei de cuarț, sunt necesare 10t de semifabricate de electrozi de grafit pentru a produce 1t de tuburi topite; Sunt necesare 100 kg de semifabricate de electrozi de grafit pentru a produce 1 t de cărămizi de cuarț.

Procesul de fabricație a materialelor refractare cu echipamente refractare

Procesul de fabricație al materialelor refractare poate varia în funcție de tipul de refractar produs. Cu toate acestea, pașii de bază implicați în procesul de fabricație sunt următorii.
Selectarea materiei prime:Selectarea materiilor prime este crucială pentru procesul de fabricație a materialelor refractare. Materiile prime comune utilizate pentru producția de materiale refractare includ silice, alumină, magnezie, zirconiu și carbon.
Amestecare și preparare:Materiile prime sunt amestecate în proporții specifice și pregătite pentru prelucrare ulterioară. Amestecarea se poate face manual sau folosind sisteme automate de amestecare.
Modelare:Amestecul preparat este modelat în diferite forme folosind diferite metode, inclusiv presare, extrudare, turnare și turnare manuală. Alegerea metodei de modelare depinde de proprietățile materialului refractar și de forma dorită.
Uscare:Materialul refractar modelat este apoi uscat pentru a îndepărta orice conținut de umiditate rămas. Acest lucru se face de obicei prin uscare la aer sau folosind un cuptor.
Tragere:Materialul refractar uscat este arse la temperaturi ridicate într-un cuptor sau cuptor. Acest proces este critic deoarece determină proprietățile finale ale materialului refractar.
Finisare:După ardere, materialul refractar este inspectat, iar eventualele defecte sunt corectate. Materialul poate fi lustruit sau glazut din motive estetice.
Control de calitate:Materialul refractar finit este supus unor teste riguroase de control al calității pentru a se asigura că îndeplinește specificațiile și standardele cerute.

Factori de luat în considerare atunci când investiți în echipamente refractare

Tip de material refractar:Materialele refractare pot fi clasificate în diferite tipuri în funcție de compoziția lor chimică și proprietățile fizice. Alegerea echipamentului refractar depinde de tipul de material utilizat. Sunt necesare diferite tipuri de echipamente pentru diferite tipuri de materiale refractare.
Interval de temperatură:Materialele refractare sunt proiectate pentru a rezista la diferite intervale de temperatură. În funcție de intervalul de temperatură al aplicației, sunt necesare diferite tipuri de echipamente. Pentru aplicații la temperaturi înalte, este nevoie de echipamente realizate din materiale de înaltă calitate precum ceramica sau grafitul.
Metoda de aplicare:Materialele refractare pot fi aplicate folosind diferite metode, cum ar fi turnarea, pulverizarea și mistria. Alegerea echipamentului depinde de metoda de aplicare. De exemplu, echipamentul folosit pentru mistrie va fi diferit de cel folosit pentru turnare.
Capacitate:Capacitatea echipamentului trebuie să se potrivească cu capacitatea de producție necesară. Cu cât capacitatea de producție este mai mare, cu atât echipamentul necesar este mai mare.

Certificatul nostru

Am obținut brevete de model de utilitate și am trecut certificatul de sistem de management de mediu și certificatul de sistem de management al calității.

Fabrica noastra

Avem două baze de producție de materiale refractare și o bază de producție de echipamente.

Echipamente refractare: Ghidul final de întrebări frecvente

Î: Ce sunt refractarele?

R: Pe lângă faptul că sunt rezistente la stresul termic și la alte fenomene fizice induse de căldură, refractarele pot rezista la uzura fizică și coroziunea cauzată de agenți chimici. Astfel, ele sunt esențiale pentru fabricarea produselor petrochimice și rafinarea benzinei.
Produsele refractare se încadrează în general într-una dintre cele două mari categorii:Forme preformate sau compoziții neformate, adesea numite refractare de specialitate sau monolitice. Apoi, există fibre ceramice refractare, care seamănă cu izolația rezidențială, dar izolează la temperaturi mult mai ridicate. Cărămizile și formele sunt cea mai tradițională formă de refractare și din punct de vedere istoric au reprezentat majoritatea producției de refractare.
Refractarele vin în toate formele și dimensiunile. Acestea pot fi presate sau turnate pentru a fi utilizate în podele și pereți, produse în forme și pene interconectate sau curbate pentru a se potrivi cu interiorul cazanelor și oalelor. Unele piese refractare sunt mici și posedă o geometrie complexă și delicată; altele, sub formă de blocuri prefabricate sau turnate prin fuziune, sunt masive și pot cântări câteva tone.

Î: Ce este echipamentul refractar?

R: Echipamentele refractare includ utilaje și unelte utilizate pentru fabricarea, modelarea, instalarea sau repararea materialelor refractare. Poate include și echipamente utilizate în procesele de încălzire și răcire implicate în aplicarea materialelor refractare.

Î: Care sunt caracteristicile unui echipament refractar bun?

R: Un echipament refractar bun ar trebui să aibă durabilitate, rezistență la temperatură ridicată, acuratețe, precizie, design ușor de utilizat, eficiență și caracteristici de siguranță eficiente.

Î: Ce sunt cuptoarele de înaltă temperatură?

R: Cuptoarele de temperatură înaltă sunt un alt tip de cuptoare de laborator care, spre deosebire de cuptoarele obișnuite, este capabilă să atingă temperaturi mai ridicate între 1400 de grade și 1800 de grade. Există mai multe tipuri de cuptoare de înaltă temperatură, inclusiv cuptoare tubulare și cuptoare cutie. Un cuptor de înaltă temperatură constă de obicei din elemente de încălzire situate pe ambele părți ale camerei de încălzire pentru a asigura o bună uniformitate termică. Aplicațiile de proces pentru un cuptor cu temperatură înaltă includ sinterizarea materialelor la temperaturi înalte, topirea sticlei, testarea la temperatură înaltă a ceramicii, procesele de fuziune și ardere și procesele de metalurgie a pulberilor.rol.

Î: Care este rolul cuptoarelor de înaltă temperatură în echipamentele refractare?

R: Cuptoarele de înaltă temperatură sunt folosite pentru a întări, întări sau sinteriza materiale refractare. Ele sunt, de asemenea, utilizate pentru modelarea sau modelarea materialelor refractare în forme complexe.

Î: Care sunt considerentele de siguranță în echipamentele refractare?

R: Considerațiile de siguranță în echipamentele refractare includ manipularea și depozitarea corespunzătoare a materialelor refractare, instalarea și întreținerea corespunzătoare a echipamentului și utilizarea echipamentului individual de protecție.

Î: Care sunt cerințele de întreținere pentru echipamentele refractare?

R: Întreținerea echipamentelor refractare include inspecția de rutină a echipamentului, repararea sau înlocuirea pieselor uzate sau deteriorate și curățarea și lubrifierea regulată a pieselor în mișcare.

Î: Care sunt avantajele utilizării echipamentelor refractare?

R: Avantajele utilizării echipamentelor refractare includ eficiență sporită, precizie, acuratețe, durabilitate și costuri reduse cu forța de muncă.

Î: Care este costul echipamentului refractar?

R: Costul echipamentului refractar variază în funcție de tipul, dimensiunea și capacitatea echipamentului.

Î: Ce factori ar trebui luați în considerare la achiziționarea de echipamente refractare?

R: Factorii de luat în considerare la achiziționarea de echipamente refractare includ tipul și dimensiunea echipamentului necesar, capacitatea și viteza echipamentului, calitatea materialului și a producției și costul de întreținere și reparație.

Î: Cum se poate asigura longevitatea echipamentului refractar?

R: Pentru a asigura longevitatea echipamentului refractar, întreținerea adecvată, inspecția regulată și repararea promptă a oricăror daune sau defecțiuni sunt esențiale.

Î: Care este rolul echipamentelor refractare în industria siderurgică?

R: Echipamentele refractare sunt esențiale în industria siderurgică pentru fabricarea produselor din oțel de înaltă calitate. Este utilizat în furnalele înalte, cuptoarele cu arc electric, oale, tundish și mașinile de turnare continuă.

Î: Care este rolul echipamentelor refractare în industria cimentului?

R: Echipamentele refractare sunt folosite în industria cimentului pentru fabricarea cimentului și a altor materiale de construcție. Este folosit în cuptoare, cuptoare, cicloane, preîncălzitoare și răcitoare.

Î: Care este rolul echipamentelor refractare în industria sticlei?

R: Echipamentele refractare sunt folosite în industria sticlei pentru topirea și modelarea produselor din sticlă. Este folosit în cuptoare de sticlă, rezervoare de topire și lăzi de recoacere.

Î: Care este rolul echipamentelor refractare în industria petrochimică?

R: Echipamentele refractare sunt folosite în industria petrochimică pentru prelucrarea țițeiului și a altor produse petroliere. Este folosit în cuptoare de cracare, reformatoare și gazeificatoare.

Î: Care este principiul de funcționare al echipamentelor refractare?

R: Echipamentele refractare sunt utilizate pentru fabricarea și modelarea materialelor refractare, care sunt substanțe care pot rezista la temperaturi ridicate și pot rezista la eroziune, coroziune și abraziune. Principiul de funcționare al echipamentului refractar variază în funcție de tipul specific de echipament, dar, în general, echipamentul funcționează prin aplicarea de căldură, presiune sau o combinație a ambelor pentru a modela sau forma materiale refractare.
Câteva exemple de echipamente refractare și principiile lor de funcționare includ.
Cuptoare:Cuptoarele sunt folosite pentru a încălzi materiile prime la temperaturi ridicate pentru a forma produse refractare, cum ar fi cărămizi, țigle și căptușeli ale cuptorului. Principiul de funcționare al cuptorului presupune încălzirea materialelor la o anumită temperatură, ceea ce provoacă o reacție chimică care transformă materiile prime în produse refractare.
Prese:Presele sunt folosite pentru modelarea și compactarea materialelor refractare în diferite forme, cum ar fi cărămizi, blocuri și forme. Principiul de funcționare al presei presupune aplicarea unei presiuni asupra amestecului de materie primă, folosind o presă hidraulică sau mecanică, pentru a forma forma și dimensiunea dorite.
Mixere:Mixerele sunt folosite pentru a amesteca materiile prime care alcătuiesc materialele refractare într-un amestec omogen. Principiul de funcționare al mixerului implică amestecarea diferitelor materiale împreună folosind fie un mixer cu paletă sau cu bandă, fie un mixer de mare viteză, în funcție de materialele care sunt amestecate și de nivelul dorit de omogenitate.
Extrudere:Extruderele sunt folosite pentru a forma și a forma materiale refractare, cum ar fi forme cilindrice sau tuburi. Principiul de lucru al extruderului implică utilizarea unui șurub sau piston pentru a forța amestecul de materie primă printr-o matriță, care modelează materialul în forma dorită.

Î: Care este echipamentul de ardere dintr-o centrală termică?

R: Arzătoarele și echipamentele de sprijin sunt denumite împreună echipamente de ardere. Echipamentele de ardere includ, așadar, arzătoare, suflante, unități de încălzire și pompare pentru combustibili, recuperatoare pentru recuperarea căldurii reziduale, generatoare de aer cald etc.

Î: Care este echipamentul de ardere folosit pentru arderea cărbunelui?

R: Echipamentul de ardere a cărbunelui este compus în principal din mașina de cărbune pulverizat, gazda mașinii de ardere (inclusiv camera de ardere, sistem automat de mișcare înainte și înapoi, sistem de rotație automată, sistemul de alimentare cu aer de ardere), sistem de control, sistem de aprindere, crater, si altii.

Î: Ce sunt electrozii de grafit?

R: Electrozii de grafit găsesc aplicație în fabricarea oțelului și a altor metale neferoase prin intermediul cuptorului cu arc electric și al cuptorului Laddle. Este folosit ca consumabil pentru conducerea unui curent ridicat la tensiune joasă, care este necesar pentru procesele de topire și/sau de aliere.

Î: Care sunt principalele tipuri de electrozi de grafit?

A: Există două tipuri principale de electrozi de grafit:Putere obișnuită (RP) și putere mare (CP). Electrozii RP sunt fabricați din cocs de petrol de înaltă calitate și sunt utilizați pe scară largă în producția de oțel. Ele sunt, de asemenea, utilizate în producția de metale neferoase, cum ar fi aluminiu, siliciu și magneziu. Electrozii HP, pe de altă parte, sunt fabricați din cocs de ac de înaltă calitate și sunt utilizați la producția de oțel de calitate ultra-înaltă și alte aliaje speciale.
Electrozii de grafit sunt fabricați de obicei printr-un proces cunoscut sub numele de producție de cocs cu ac. Aceasta implică încălzirea cocsului de petrol la temperaturi ridicate pentru a forma structuri asemănătoare acelor care sunt apoi amestecate cu smoală de gudron de cărbune și coapte la temperaturi ridicate pentru a produce grafit. Grafitul rezultat este apoi prelucrat la dimensiunea și forma necesare pentru utilizare în EAF.

Suntem cunoscuți ca unul dintre cei mai importanți producători și furnizori de echipamente refractare din China. Vă rugăm să nu ezitați să cumpărați aici din fabrica noastră echipamente refractare de înaltă calitate fabricate în China. Contactați-ne pentru mai multe detalii.