Materiale refractare
AGRM International Engineering Co., Ltd., este o companie profesionistă specializată în promovarea și aplicarea tehnologiei cuptoarelor industriale. Susținută de o echipă de lucru eficientă și profesionistă, AGRM are experiență în contractarea generală și subcontractarea proiectelor de inginerie a cuptoarelor industriale.
De ce să ne alegeți
Experiență bogată
Am acumulat o experiență bogată în proiectarea cuptoarelor, construcția de zidărie, instalarea și depanarea, încălzirea și coacerea, hrănirea, performanța producției. Avem peste 50 de ani de experiență în cuptoare industriale și soluții refractare.
Gamă largă de aplicații
Avem două baze de producție de materiale refractare și o bază de producție de echipamente. Produsele noastre sunt utilizate în principal în industria sticlei, industria metalurgică, industria petrochimică și industria materialelor de construcții.
Serviciu unic
Oferim soluții complete pentru proiecte de cuptoare industriale, inclusiv cercetare și dezvoltare, vânzarea de echipamente și fitinguri cheie, construcția și dezvoltarea de proiecte complete sau parțiale, importul și exportul de echipamente și materiale aferente, inspecția clienților și servicii de logistică.
Gamă largă de produse
Principalele noastre materiale refractare conțin refractare turnate topite (AZS, mullit, zirconiu bogat, corindon), refractare sinterizate (cum ar fi carbură de siliciu, corindon crom, magnezie argilă etc), refractare izolante (cum ar fi cărămidă izolatoare, placă, pătură, fibră, fibră amică). , etc) și refractare monolitice (cum ar fi turnabile și mortar).
-
Cărămizi de argilă refractarăCărămizile de lut refractare sunt unul dintre cele mai frecvente și utilizate pe scară largă materiale refractare tradiționale. Acestea sunt obținute în primul rând din argilă refractară de...Mai mult
-
Refractare din plasticRefractarul din plastic este un tip de material refractar care menține o plasticitate excelentă la temperatura camerei și poate fi formată prin ramming sau vibrații în timpul construcției. În mod...Mai mult
-
Fibră refractarăFibra refractară, cunoscută și sub denumirea de fibre ceramică sau ridicată - fibră rezistentă la temperatură, este un material refractar ușor obținut din alumina (al₂o₃) și silice (sio₂) printr...Mai mult
-
RefractarăGunning Refractor (refractar pulverizat) este un proces de construcție în care materialele refractare sunt pulverizate pe suprafața ridicată a garniturilor de cuptor de temperatură ridicate - țări...Mai mult
-
Refractar oxid de magneziuRefractarul oxidului de magneziu, cunoscut și sub numele de Magnesia Refractories, este un tip de produs refractar realizat în principal din magnezit natural, magnezie de apă de mare sau magnezie...Mai mult
-
Acoperire refractară ceramicăAcoperirea refractară ceramică este un produs de acoperire bazat pe materiale refractare cu performanță ridicată - performanță și un liant vitrificat. Este utilizat în principal pentru protecția...Mai mult
-
Ciment refractar cazanCimentul refractar al cazanului este un produs important și popular în industrii de temperatură ridicate - datorită aplicării sale largi în fabricarea produselor refractare monolitice și...Mai mult
-
Refractare acidRefractori acid sunt mari - Materiale refractare la temperatură compuse în principal din dioxid de siliciu (SIO₂). Acestea oferă o rezistență excelentă la coroziune acidă, ridicată - rezistență la...Mai mult
-
Refractare de bazăRefractori de bază sunt materiale refractare care conțin oxid de magneziu și oxid de calciu. Acestea oferă refractorii ridicate și rezistență puternică la atacul de zgură alcalină. Refractoriile...Mai mult
-
Refractare monoliticeÎn industriile moderne de temperatură înaltă, refractarele monolitice, datorită construcției lor lexibile, integrității puternice și a vieții de servicii îndelungate, înlocuiesc treptat unele...Mai mult
-
Refractorii de focÎn industria la temperaturi ridicate, refractoriile de foc sunt utilizate pe scară largă în diferite garnituri de cuptor la temperaturi ridicate și echipamente de tratare termică, datorită...Mai mult
-
Refractor perliteCe este refractarul perlite? Refractarul perlite este un material refractar ușor obținut din minereu de perlit natural printr-un proces care implică expansiune la temperatură ridicată, zdrobire,...Mai mult
Scurtă introducere în materialele refractare
În știința materialelor, un refractar (sau material refractar) este un material care este rezistent la descompunere prin căldură sau atac chimic și își păstrează rezistența și rigiditatea la temperaturi ridicate. Sunt compuși anorganici, nemetalici, care pot fi poroși sau neporoși, iar cristalinitatea lor variază foarte mult: pot fi cristalini, policristalini, amorfi sau compoziți. Ele sunt de obicei compuse din oxizi, carburi sau nitruri ale următoarelor elemente: siliciu, aluminiu, magneziu, calciu, bor, crom și zirconiu. Refractarele se disting de metalele refractare, care sunt metale elementare și aliajele lor care au temperaturi de topire ridicate.
Avantajele materialelor refractare
Reduceți nevoia de reparații costisitoare
Construcția cu cărămizi refractare reduce nevoia de reparații costisitoare, vă menține lucrătorii în siguranță și vă oferă liniște sufletească. Industria construcțiilor se confruntă cu responsabilitatea construirii infrastructurii care va oferi ani de funcționalitate și performanță fără a necesita reparații sau întreținere costisitoare. Un astfel de material este materialele refractare, care pot ajuta la reducerea nevoii de reparații costisitoare la proiecte prin maximizarea producției și reducerea șanselor de accidente.
Evitați timpul de nefuncționare și închiderile locului de muncă
Acestea pot evita timpul de nefuncționare și închiderile șantierului, pot economisi costurile cu forța de muncă și pot reduce amprenta de carbon. Acestea sunt doar câteva dintre marile beneficii ale utilizării celor mai noi tehnologii de construcție, cum ar fi cărămizile refractare la foc. Materialele refractare sunt utilizate în principal în medii industriale cu condiții de căldură ridicate pentru a proteja aliajele metalice, oțelul structural și cărămizile cimentate care altfel s-ar deteriora la temperaturi de peste 1.300 de grade Fahrenheit. Au o durată de viață lungă, protejându-se împotriva timpilor de nefuncționare costisitoare și a închiderii șantierului, oferind în același timp o performanță excelentă care va dura mai mult de 50 de ani.
Reduceți costurile proiectelor la nivel global din cauza eșecurilor reduse
Materialele refractare, cum ar fi cimentul refractar turnabil și cărămizile rezistente la acizi sunt adesea folosite în industria construcțiilor, deoarece s-a dovedit a fi garantat că vor dura mai mulți ani cu întreținere minimă. Utilizarea unei combinații de materiale refractare și nerefractare vă permite să stabiliți o infrastructură de lungă durată, care va asigura nivelurile necesare de producere a energiei și aer curat, fiind în același timp rentabilă. Astfel de materiale pot fi folosite pe panouri solare, baterii de stocare, clădiri din oțel, turnuri de răcire și orice altă infrastructură care necesită o sursă fiabilă de căldură, precum și o utilizare eficientă a energiei.
Îmbunătățiți proprietățile mecanice și chimice
Capacitatea metalelor refractare de a îmbunătăți proprietățile chimice și fizice ale materialelor metalice este un avantaj crucial. Prin adăugarea unei cantități mici din aceste metale la un aliaj metalic, proprietățile mecanice ale acelui aliaj pot fi îmbunătățite. Industria refractare a crescut exponențial în ultimii 10 ani datorită creșterii creșterii economice globale. Pe lângă aceasta, metalele refractare au cunoscut o creștere semnificativă datorită capacității lor de a îmbunătăți calitatea în fazele de producție și de a oferi o mai bună optimizare în timpul procedurilor de reciclare. Pe măsură ce acești doi factori sunt în creștere, la fel este și cererea de metale refractare.
Tipuri de materiale refractare




Refractare pe bază de argilă
Refractarele pe bază de argilă sunt produse ca cărămidă preformată. Multe dintre produsele rămase sunt așa-numitele monolitice, materiale care pot fi formate și solidificate la fața locului. Această categorie include mortare pentru cimentarea cărămizilor și amestecuri pentru baterea sau împușcarea (pulverizarea cu un pistol sub presiune). În plus, izolația refractară ușoară poate fi realizată sub formă de plăci de fibre, pături și forme turnate în vid.
Argilă de foc
Calul de lucru al refractarelor pe bază de argilă sunt așa-numitele materiale din argilă. Acestea sunt realizate din argile care conțin caolinit mineral aluminosilicat (Al2[Si2O5][OH]4) plus impurități precum alcalii și oxizi de fier. Conținutul de alumină variază de la 25 la 45 la sută. În funcție de conținutul de impurități și de raportul alumină-silice, argilele refractabile sunt clasificate ca rezistență redusă, rezistență medie, rezistență ridicată și suprasolicitare, cu creșterea temperaturii de utilizare pe măsură ce crește conținutul de alumină. Cărămizile din argilă refractă sau cărămizile refractare prezintă o expansiune relativ scăzută la încălzire și, prin urmare, sunt moderat rezistente la șocul termic. Sunt destul de inerți în medii acide, dar sunt destul de reactivi în medii de bază. Cărămizile din argilă refractă sunt folosite pentru a căptuși porțiuni din interiorul furnalelor, sobelor și cuptoarelor de cocs.
Alumină ridicată
Refractarele cu conținut ridicat de alumină sunt fabricate din bauxită, un material natural care conține hidroxid de aluminiu (Al[OH]3) și argile caolinitice. Aceste materii prime sunt prăjite pentru a produce un amestec de alumină sintetică și mulită (un mineral aluminosilicat cu formula chimică 3Al2O3 · 2SiO2). Prin definiție, refractarele cu conținut ridicat de alumină conțin între 50 și 87,5% alumină. Sunt mult mai robuste decât refractarele din argilă refractară la temperaturi ridicate și în medii de bază. În plus, prezintă o stabilitate mai bună a volumului și rezistență la abraziune. Cărămizile cu conținut ridicat de alumină sunt folosite în furnalele înalte, în sobe în furnal și în oalele din oțel lichid.
Mullit
Mullitul este un compus aluminosilicat cu formula specifică 3Al2O3 · 2SiO3 și un conținut de alumină de aproximativ 70 la sută. Are un punct de topire de 1.850 grade C (3.360 grade F). Diverse argile sunt amestecate cu bauxita pentru a obține această compoziție. Refractarele de mullit sunt solidificate prin sinterizare în cuptoare electrice la temperaturi ridicate. Ele sunt cele mai stabile dintre refractarele de aluminosilicat și au o rezistență excelentă la încărcarea la temperatură ridicată. Cărămizile de mullit sunt folosite în sobele cu furnal și în acoperișurile din fruntea cuptoarelor de topire a sticlei.
Refractare fără argilă
Refractarele non-argile, cum ar fi cele descrise mai jos, sunt produse aproape exclusiv sub formă de cărămizi și forme presate, deși unele materiale de crom magnezit și alumină sunt turnate prin fuzibil în matrițe. Materiile prime obișnuite pentru aceste produse sunt carbonați sau oxizi de metale, cum ar fi magneziu, aluminiu și zirconiu.
De bază
Refractarele de bază includ magnezia, dolomita, cromul și combinațiile acestor materiale. Cărămida de magnezie este făcută din periclază, forma minerală a magneziei (MgO). Periclaza este produsă din magnezit (un carbonat de magneziu, MgCO3) sau este produsă din hidroxid de magneziu (Mg[OH]2), care, la rândul său, este derivat din apă de mare sau soluții de saramură subterană. Cărămizile de magnezie pot fi legate chimic, lipite cu smoală, arse sau arse și apoi impregnate cu smoală.
Alumină foarte ridicată
Refractarele de alumină foarte ridicate sunt clasificate ca având un conținut de Al2O3 cuprins între 87,5 și 100%. Granulele de alumină sunt topite sau sinterizate dens împreună pentru a obține o densitate mare. Refractarele cu alumină foarte ridicată prezintă o stabilitate excelentă a volumului la peste 1.800 grade C (3.275 grade F).
Silice
Refractarele de silice sunt fabricate din cuarțiți și depozite de pietriș de silice cu conținut scăzut de alumină și alcali. Sunt lipiți chimic cu 3-3,5% var. Refractarele cu silice au o rezistență bună la încărcare la temperaturi ridicate, sunt rezistente la abraziune și sunt potrivite în special pentru a conține zguri acide. Dintre diferitele grade – calitatea cuptorului de cocs, convențional și super-duty – super-duty, care are un conținut deosebit de scăzut de impurități, este utilizat în suprastructurile cuptoarelor de topire a sticlei.
Zircon
Refractarele din zircon (un silicat de zirconiu, ZrSiO4) sunt de asemenea utilizate în rezervoarele de sticlă datorită rezistenței lor bune la acțiunea corozivă a sticlei topite. Ele posedă o bună stabilitate a volumului pentru perioade îndelungate la temperaturi ridicate și prezintă, de asemenea, o bună rezistență la fluaj (adică, deformare scăzută la încărcare la cald).
Materialele refractare pot fi fabricate în mai multe moduri, inclusiv.
Procese de presare uscată
Această metodă este potrivită pentru formarea unor structuri solide simple. Potrivit în special pentru particulele de argilă cu plasticitate slabă. Argila este combinată cu o cantitate mică de apă înainte de a fi forțată în matrița de oțel de către un cilindru hidraulic sau cu aer comprimat. Metoda de presare uscată este procesul de formare a masei ceramice cel mai des utilizat datorită simplității sale.
Procesul de turnare prin topire
Procesul de producție de turnare prin topire presupune topirea materialelor refractare într-un cuptor electric și tratarea acestora cu oxigen în formă topită pentru a produce elementele cele mai oxidate. Această metodă reduce exudarea matricei de sticlă refractară în timpul utilizării.
Procesul de turnare manuală
Unele materiale refractare cu forme speciale sunt de obicei formate manual, iar caracteristicile lor sunt de așteptat să varieze ușor. Procesul de producție de turnare manuală oferă materiale refractare cu rezistență scăzută și densitate scăzută.
Procesul de formare
Procesele de ardere sau de lipire chimică sunt utilizate pentru a crea materialul refractar format. Pentru a face materialul refractar la foc, materialul refractar este încălzit la o temperatură ridicată într-un cuptor pentru a forma o legătură ceramică. Această metodă face materia primă rezistentă la foc.
Refractare neformate
Refractarele neformate, cunoscute adesea sub numele de refractare monolitice, nu au o formă definită. Materialele refractare neformate sunt produse și ambalate sub formă de granule, plastic sau amestec de pulverizare. Ca rezultat, ele pot fi utilizate ca materiale de plasture pentru întreținere.
Cel mai important lucru este să luați în considerare proprietățile materialelor refractare: din proprietățile structurale, proprietățile termice și proprietățile mecanice ale materialelor refractare.
(1)Principalele considerații pentru proprietățile structurale ale materialelor refractare sunt porozitatea, absorbția de apă, densitatea în vrac și permeabilitatea la aer a materialelor refractare.
- Porozitatea materialelor refractare are cel mai mare impact asupra utilizării produselor.
- Rata de absorbție a apei este de a confirma calitatea de calcinare a materiilor prime refractare. Cu cât calcinarea este mai bună, cu atât rata de absorbție a apei este mai mică.
- Densitatea de volum a materialelor refractare reflectă în mod intuitiv gradul de compactitate al produselor și este o măsură importantă a nivelului de calitate al produselor refractare dense.
- Permeabilitatea la aer a materialului refractar este proprietatea produsului refractar de a permite gazului să treacă sub diferența de presiune.
(2)Principalele considerații pentru proprietățile termice ale refractarelor sunt dilatarea termică, conductivitatea termică și capacitatea termică specifică.
- Dilatarea termică a materialelor refractare: dilatarea sau contracția care apare odată cu schimbarea temperaturii va afecta grav etanșeitatea dimensională și structura zidăriei echipamentului termic.
- În producția efectivă, conductivitatea termică a materialelor refractare trebuie să ia în considerare cantitatea de pierdere de căldură după trecerea prin refractar și să calculeze efectul de conservare a căldurii al refractarului izolator.
- Porii din produsele de foc au cea mai mare influență asupra conductivității termice.
- Indicele capacității termice a materialelor refractare are o mare importanță în proiectarea și controlul încălzirii și răcirii corpului cuptorului, în special în calculul capacității de stocare a căldurii.
(3)Proprietățile termice ale materialelor refractare ar trebui să ia în considerare rezistența la compresiune a refractarului, rezistența la tracțiune, rezistența la încovoiere, rezistența la uzură, modulul elastic și fluajul la temperatură înaltă.
(4)Performanța materialelor refractare ia în considerare în principal refractaritatea, temperatura de înmuiere a sarcinii, rata de schimbare liniară la reardere, rezistența la șoc termic, rezistența la zgură, rezistența la acid, rezistența la alcali, la oxidare, rezistența la apă și rezistența la coeroziune.
(5)Lucrabilitatea materialelor refractare: plasticitatea materialelor refractare, adezivitatea materialelor refractare, rezistența materialelor refractare, întărirea materialelor refractare, consistența și înflorirea.
Certificatul nostru
Am obținut brevete de model de utilitate și am trecut certificatul de sistem de management de mediu și certificatul de sistem de management al calității.




Fabrica noastra
Avem două baze de producție de materiale refractare și o bază de producție de echipamente.


Materiale refractare: Ghidul final de întrebări frecvente
Î: Care sunt proprietățile refractarului?
Î: Care sunt compoziția și prelucrarea materialelor refractare?
Î: Care sunt tipurile de refractare bazate pe conductibilitatea termică?
Refractarele izolante sunt folosite pentru a reduce rata de pierdere a căldurii prin pereții cuptorului. Aceste materiale refractare au o conductivitate termică scăzută datorită unui grad ridicat de porozitate, cu o structură poroasă dorită de pori mici, uniformi, distribuiti uniform în întreaga cărămidă refractară pentru a minimiza conductivitatea termică. Refractarele izolante pot fi clasificate în continuare în patru tipuri.
Materiale izolante rezistente la căldură cu temperaturi de aplicare mai mici sau egale cu 1100 de grade
Materiale izolante refractare cu temperaturi de aplicare mai mici sau egale cu 1400 de grade
Materiale izolante refractare cu temperaturi de aplicare mai mici sau egale cu 1700 de grade
Materiale izolante refractare ultra-înalte cu temperaturi de aplicare mai mici sau egale cu 2000 de grade
Î: Care sunt tipurile de materiale refractare bazate pe temperatura de fuziune?
Refractarele normale au o temperatură de fuziune de 1580–1780 de grade (de exemplu argilă de foc)
Refractarele înalte au o temperatură de fuziune de 1780–2000 de grade (de exemplu, cromit)
Superrefractarele au o temperatură de fuziune > 2000 de grade (de exemplu, zirconia)
Î: Care sunt scopurile principale din spatele utilizării materialelor refractare?
Î: Cum selectați materialele refractare?
Î: Care sunt elementele de bază ale materialelor refractare?
Î: Cum sunt fabricate materialele refractare?
Î: Cum să alegeți materialul potrivit de cărămizi refractare pentru aplicația dvs.?
Înțelegerea aplicației dvs
Importanța înțelegerii condițiilor de funcționare ale cuptorului/cuptorului/cuptorului dumneavoastră: Pentru a selecta materialul refractar potrivit, este esențial să aveți o înțelegere aprofundată a mediului în care va fi utilizat. Factori precum temperatura, compoziția chimică și alte variabile vor afecta performanța materialului.
Factori de luat în considerare atunci când alegeți cărămizi refractare: atunci când alegeți cărămizi refractare, există mai mulți factori cheie de care trebuie să luați în considerare. Acestea includ intervalul de temperatură, compoziția chimică, rezistența la abraziune, rezistența la șoc termic, conductivitatea termică și porozitatea.
Tipuri de cărămizi refractare
A. Cărămizi refractare: Cărămizile refractare sunt fabricate din lut refractar și au o rezistență excelentă la șocuri termice. Ele sunt utilizate în mod obișnuit în aplicații la temperaturi ridicate, cum ar fi căptușelile cuptorului și căptușelile coșurilor.
B. Cărămizi cu conținut ridicat de alumină: Cărămizile cu conținut ridicat de alumină sunt fabricate din alumină și alte materiale refractare și sunt cunoscute pentru rezistența lor excelentă și rezistența la abraziune. Ele sunt adesea utilizate în fabricarea oțelului și în alte aplicații din industria grea.
C. Cărămizi de silice: Cărămizile de silice sunt fabricate din silice și sunt rezistente la medii acide. Ele sunt adesea folosite în industria sticlei și a ceramicii.
D. Cărămizi de mullit: Cărămizile de mullit sunt fabricate din mullit, un tip de mineral care este cunoscut pentru rezistența sa la temperaturi ridicate. Ele sunt adesea folosite în producția de fier și oțel.
E. Cărămizi de argilă: Cărămizile de argilă sunt făcute din argilă de foc și sunt adesea folosite în aplicații la temperaturi scăzute, cum ar fi căptușelile pentru șemineuri și coșurile de fum.
F. Cărămizi de magnezie: Cărămizile de magnezie sunt fabricate din magnezie și sunt foarte rezistente la mediile alcaline. Ele sunt adesea folosite în producția de ciment și var.
G. Cărămizi AZS: Cărămizile AZS sunt fabricate din alumină, zirconiu și silice și sunt foarte rezistente la temperaturi ridicate și șocuri termice. Ele sunt adesea folosite în industria sticlei și a oțelului.
Alegerea materialului potrivit pentru cărămizi refractare
Factori de luat în considerare atunci când alegeți un anumit material de cărămidă refractar: În plus față de factorii enumerați mai sus, este important să luați în considerare cerințele specifice ale aplicației dvs. atunci când alegeți un material refractar. Aceasta poate include factori precum costul, disponibilitatea și ușurința instalării.
Comparația diferitelor tipuri de cărămizi refractare: Fiecare tip de cărămizi refractare are propriile sale puncte forte și puncte slabe. Înțelegând proprietățile fiecărui material, este posibil să selectați cel mai potrivit material pentru nevoile dumneavoastră specifice.
Î: Care este durata de viață a refractarului?
Î: Care este conductivitatea termică a materialelor refractare?
Î: Ce materiale sunt folosite în ingineria refractară?
Î: Care este cerința generală pentru materialul refractar?
Î: Care este temperatura maximă pe care o pot rezista materialele refractare?
Î: Care este refractaritatea materialelor refractare?
Î: Cum sunt testate materialele refractare?
Î: Care este importanța întreținerii materialelor refractare?
Î: Cum se produc materiale refractare?
După ce materiile prime au fost amestecate, acestea trebuie să fie modelate în forma dorită. Acest lucru se poate face folosind o varietate de metode, dar cea mai comună este utilizarea unei matrițe. Odată ce materialul refractar a fost modelat, acesta trebuie să fie uscat. Acest lucru se poate face fie natural, fie folosind un cuptor.
Odată ce materialul refractar a fost uscat, acesta trebuie să fie ars. Acest lucru se face de obicei într-un cuptor, iar temperatura va varia în funcție de tipul de material care este ars. După ce materialul refractar a fost ars, acesta este gata de utilizare.
Î: Care este procesul de fabricație refractar?
Î: La ce ar trebui să acordăm atenție în timpul procesului de producție a materialelor refractare?
În primul rând, materialele refractare trebuie să poată rezista la temperaturi ridicate. Aceasta înseamnă că procesul de fabricație trebuie să poată produce materiale care să reziste la aceste temperaturi.
În al doilea rând, procesul de fabricație trebuie să poată produce materiale care au o conductivitate termică scăzută. Acest lucru este important deoarece înseamnă că materialele nu vor conduce căldura departe de zona pe care ar trebui să o protejeze.
În sfârșit, procesul de fabricație trebuie să poată produce materiale care au un punct de topire ridicat. Acest lucru este important deoarece înseamnă că materialele nu se vor topi atunci când sunt expuse la temperaturi ridicate.
Mai mult, rețineți că atunci când lucrați cu temperaturi ridicate, alegerea materialelor refractare de calitate standard este vitală pentru succesul proiectului.
Suntem cunoscuți ca unul dintre cei mai importanți producători și furnizori de materiale refractare din China. Vă rugăm să nu ezitați să cumpărați materiale refractare de înaltă calitate fabricate în China aici de la fabrica noastră. Contactați-ne pentru mai multe detalii.
