Cărămizile refractare acid sunt materiale refractare cu dioxid de siliciu (SIO₂) ca componentă principală (de obicei mai mare sau egală cu 93%) și rezistență puternică la coroziunea acidă. Reprezentantul tipic este cărămida de silice. Următoarea este o analiză a principalelor sale zone și caracteristici de aplicație:
Caracteristici de bază
Toleranță ridicată la acid: rezistență puternică la zgură acidă și vapori acid (cum ar fi acidul sulfuric și acidul clorhidric), dar nu rezistent la mediile alcaline și calciu ridicate.
Stabilitatea temperaturii ridicate: temperatură de înmuiere ridicată a sarcinii (1640 ~ 1680 grade), dar o stabilitate slabă a șocului termic (ușor de crăpat atunci când este răcit brusc sau încălzit).
Stabilitatea volumului: transformarea cristalului de cuarț va avea loc la temperaturi ridicate (cum ar fi 1450 grade), însoțită de aproximativ 2% expansiune a volumului și este necesar un tratament pre-ardere.
Scenarii principale de aplicare de cărămizi refractare acid
1. Cuptorul de cocs și industria carbonului
Corpul cuptorului de cocs:
Folosit în ușa cuptorului, peretele cuptorului și alte părți ale camerei de carbonizare și camera de ardere, rezistentă la temperaturi ridicate (1300 ~ 1500 grade) și coroziune acidă în gazul cuptorului de cocs.
Caracteristicile de expansiune ale cărămizilor de silice pot sigila lacunele din zidărie și pot reduce scurgerile de gaz.
Cuptor de grafitizare:
Rezistați gazele acide (cum ar fi SO₂, CO₂) produse în timpul procesului de grafitizare.
2. Cuptor de topire din sticlă
Acoperiș și arc de cuptor:
Cărămizile de silice nu se vor deforma după utilizarea pe termen lung sub 1600 de grade și sunt potrivite pentru zona de temperatură ridicată a unui cuptor de topire din sticlă.
Suprafața de contact a componentelor alcaline, cum ar fi Na₂o și K₂o, în lichidul de sticlă, trebuie să fie izolată cu cărămizi de coundum de zirconiu.
3. Industria metalurgică
Secțiune de temperatură ridicată a cuptorului de explozie fierbinte:
Cărămizile cu seif și verificator superior ale unui cuptor cu explozie fierbinte folosesc cărămizi refractare acid, care sunt rezistente la eroziunea cu explozie fierbinte la temperatură ridicată (1200 ~ 1450 grade).
Convertor acid/cuptor electric:
Folosit ca căptușeală la topirea oțelului de silicon ridicat sau tratarea zgurii acid.
4. Industria chimică
Echipament de producție de acid sulfuric:
Folosit în cuptoarele de prăjire pirită, convertoare și alte părți pentru a rezista gazelor SO₂ și SO₃ acid.
Incinerator de deșeuri:
Cărămizile de silice de înaltă puritate sunt utilizate pentru a preveni coroziunea atunci când se tratează gunoiul care conține clor și sulf.
5. Cupa ceramică și refractară
Cărămizi cu cuptor ceramic:
Cărămizi refractare acidsunt utilizate pentru tablete de mașini de cuptor, care pot rezista la sarcini de temperatură ridicată și nu reacționează cu glazura.
Precauții pentru utilizare
Controlul temperaturii:
Evitați fluctuațiile frecvente ale temperaturii sub 800 de grade (transformarea cristalului de cuarț poate duce cu ușurință la fisurare).
Creșterea temperaturii trebuie să urmeze strict curba (cum ar fi o creștere lentă a temperaturii înainte de 600 de grade).
Potrivirea mediului:
Este interzis strict să fie utilizat în zgură alcalină (cum ar fi convertorul de confecționare a oțelului), cuptorul de ciment de calciu ridicat și alte medii.
Proces de zidărie:
Rezervați articulațiile de expansiune (de obicei 2 ~ 3mm/m) și utilizați liant fosfat pentru a îmbunătăți aderența.