Pe lângă oțelul topit topit în cuptoarele din oțel, în flăcările înfiorătoare ale cuptoarelor rotative de ciment și adânc în duzele motoarelor aerospațiale, există un tip de material care a rezistat întotdeauna în mod silențiosProduse refractare. Deoarece „tutorele de temperatură ridicată” al civilizației industriale moderne, produsele refractare nu sunt legate doar de viața echipamentelor, dar afectează în mod direct siguranța producției, consumul de energie și eficiența.
Ce sunt produsele refractare?
Produsele refractare se referă la materiale speciale care pot menține stabilitatea fizică și chimicăîn medii la temperaturi ridicate peste 1580 gradeși rezista la topire, înmuiere sau descompunere. Nu sunt o substanță unică, ci un sistem cu mai multe componente, de la minerale naturale la ceramică sintetică, care constituie împreună „armura” de căptușeală a cuptoarelor industriale, vaselor de reacție și a echipamentelor termice.
Cinci caracteristici de bază ale materialelor refractare
1.. Stabilitatea temperaturii ridicate
o Maintain structural strength at high temperature (such as corundum bricks with a refractoriness of >1770 grad)
o Rezist la deformarea fluajului de temperatură ridicată pentru a asigura stabilitatea geometrică a echipamentelor
2.. Stabilitatea șocului termic
o Withstand rapid cooling and heating (such as alumina-silica refractory bricks that can withstand >20 cicluri de răcire a apei)
o Preveniți stropirea și fisurarea cauzată de stresul termic
3. Rezistența la coroziune chimică
o Rezist la eroziunea zgurii (cum ar fi cărămizile cromate cu magnezie utilizate în mediile de zgură alcalină)
o Rezist la coroziunea acidului/gazelor alcaline (cum ar fi aplicarea cărămizilor din carbură de siliciu în cuptoarele de gazificare a cărbunelui)
4. Rezistența mecanică a uzurii
o Rezistând fluxul de aer de mare viteză sau particulari (cum ar fi castane cu o coșuri de coșuri care nu are un impact din oțel topit)
5. Conductivitate termică controlabilă
o Materiale de conductivitate termică ridicată (cum ar fi cărămizi de grafit utilizate în schimbătoarele de căldură)
o Materiale de conductivitate termică scăzută (cum ar fi module de fibre ceramice pentru a reduce disiparea căldurii în cuptoare)
Două sisteme majore de clasificare pentru produse refractare
Refractare în formă
În principal, cărămizi prefabricate, reprezentând mai mult de 60% din piața refractară globală:
Clasificarea prin ingrediente
|
Tip |
Produse reprezentative |
Caracteristică |
Scenariu de aplicație |
|
|
Seria de siliciu-aluminiu |
Cărămidă de alumină ridicată (al₂o₃ mai mare sau egală cu 52%) 1 |
O bună rezistență la zgură acidă și șoc termic |
Vatra cuptorului exploziv, aragaz cu explozie fierbinte |
|
|
Seria alcalină |
Cărămizi cromate magnetice, cărămizi dolomite |
Rezistență la zgură alcalină, rezistență la temperatură ridicată |
Linia de zgură a convertorului, cuptorul de ciment |
|
|
Seria care conține carbon |
Cărămidă de carbon de alumină, cărămidă de carbon de magneziu |
Metale rezistente la coroziune, care nu umede |
Ladle, cuptor electric |
|
|
Seria specială |
Cărămizi de zirconia corundum, cărămizi din carbură de siliciu |
Rezistență ultra-înaltă, anti-penetrare |
Cuptor de sticlă, cuptor chimic |
Molding process: high pressure press (70-150MPa), isostatic pressing (density>95%), modelare cu vibrații (piese mari în formă specială)
Monolitice
„Armură flexibilă” pentru construcția la fața locului, categoria refractară cu cea mai rapidă creștere:
• Castane
o Cazinouri legate de ciment din aluminat: utilizat pentru căptușeala cazanului (durată de viață> 10 ani)
O Cingere scăzută de ciment/castane de ciment ultra-scăzut: turnare integrală a cățelușului (vârsta lagărică> de 260 de ori)
o Castane auto-flux: BLAST FURNACE TAPPING DITCH REPARARE (Flux de fier> 100, 000 tone)
• Materiale plastice
o Clay Lied Plastics: Sintering Machine Ignition Furnace (Lifespan 3-6 ani)
• Amestecuri de tip gunning
o pulverizare umedă/uscată: paznic convertor, reparație fierbinte a cupolei cuptorului
Scenarii de aplicare de bază: modul în care materialele refractare protejează industriile de temperatură ridicată
Industria metalurgică: „Principalul câmp de luptă” al temperaturilor ridicate și coroziunii
•Topire din oțel
O Cuptor BLAST: perete cu răcire cu apă din siliciu carbură, material canal de fier Al₂o₃-SIC-C
O Converter: linie de zgură din cărămidă de carbon de magneziu, acoperire cu spray cu zgură stropită
o Ladle: Aluminum magnesium spinel castable (lifespan>De 200 de ori)
• Metalurgie neferoasă
O celulă electrolitică: anti-permeabilitate turnabilă (coroziune anti-sodiu)
o Flash Furnier: cărămizi cromate cromate pentru a rezista la coroziunea matului de cupru
Materiale de construcție și substanțe chimice: provocări de coroziune și uzură
• cuptor rotativ de ciment
o Zona de tragere: cărămizi spinel Magnesia-fier-alumina (înlocuind cărămizile cromate de magnezie)
o Preîncălzitor: casticabil rezistent la alcaliu (rezistent la penetrare K₂O/Na₂o)
• cuptor de sticlă
O piscină de topire: cărămizi de zirconium corundum (AZS -41) pentru a rezista eroziunii prin sticlă topită
O baie de staniu: turnat cu fier scăzut (pentru a asigura planeitatea sticlei)
• Planta petrochimică
o Cupt de crăpătură: Corundum de înaltă puritate (rezistent la eroziunea hidrocarburilor)
o Gasifier: cărămizi din carbură de siliciu combinată (rezistente la eroziunea cenușii)