Principiul planului procesului de denitrare la temperatură joasă pentru cuptoarele de var, planurile actuale de denitrare pentru cuptoarele de var și cuptoarele cu oxid de magneziu și tipurile de cuptoare albe pot fi împărțite în cuptoare verticale, cuptoare rotative în funcție de structura lor. Tip de cuptor cu oxid de magneziu. Cuptor ușor. Tipul de denitrificare a cuptorului pentru sarcini grele. Reducere, oxidare, ozon, peroxid de hidrogen, agent de denitrare la temperatură joasă. Transformarea tehnologiei de ardere cu azot scăzut urmărește în principal reducerea conținutului de oxigen din gazele de ardere și îndeplinirea standardelor de emisie convertite.
Principiul denitrificării:
1. Denitrificarea SNCR presupune injectarea de agenți reducători în cuptor la temperaturi cuprinse între 800 și 1050 de grade Celsius, reducerea oxizilor de azot la azot și apă la temperaturi ridicate, asigurându-se că oxizii de azot îndeplinesc standardele de emisie și eficiența denitrificării este peste 50%.
2. Denitrificarea SCR se referă la reacția de reducere a gazelor de ardere în intervalul 200~400 cu ajutorul unui catalizator, reducând oxizii de azot la azot și apă, realizând emisia standard de oxizi de azot, cu o eficiență de denitrificare mai mare de 90%.
3. Denitrificarea HNCR implică injectarea unui agent reducător în cuptor la temperaturi cuprinse între 700 și 850 de grade Celsius, reducerea oxizilor de azot la azot și apă la temperaturi ridicate, asigurându-se că oxizii de azot îndeplinesc standardele de emisie și eficiența denitrificării este mai mare de 80%.
4. Denitrificare oxidativă, care oxidează NO constant stabil din Fe la NO2. Utilizează solubilitatea în apă a NO2pentru a forma acid sau acid slab prin absorbție prin pulverizare și apoi se neutralizează cu alcali pentru a elimina oxizii de azot din gazele de ardere.
5. Transformarea tehnologiei de ardere cu azot scăzut, prin recircularea gazelor de ardere, reduce conținutul de oxigen din gazele de ardere, îndeplinind astfel standardele de emisie convertite.
În timpul procesului de producție de denitrificare la temperatură scăzută în cuptoarele de var, gazul de evacuare conține o cantitate mare de dioxid de sulf și alte gaze, care sunt evacuate în aer și provoacă o poluare gravă a mediului. Dispozitivul de desulfurare a gazelor arse și de îndepărtare a prafului poate depăși gazele de evacuare evacuate din cuptorul de var.
Dispozitivul de denitrificare și îndepărtare a prafului la temperatură scăzută al cuptorului de var constă în principal dintr-un turn de îndepărtare a prafului, un turn de desulfurare, un turn de pulverizare, un turn de spălare și un rezervor de apă de var. Brațul superior al turnului de îndepărtare a prafului este echipat cu o interfață cu conducta de gaze de ardere a cuptorului de var, iar părțile superioare ale turnului de îndepărtare a prafului și ale turnului de spălare sunt echipate cu conducte de legătură. Orificiile de țeavă ale celor două țevi de legătură sunt situate în părțile mijlocii și inferioare ale turnului de îndepărtare a prafului și, respectiv, turnului de spălare. Turnul de spălat este echipat cu o duză, iar partea superioară a turnului de spălat este conectată la partea inferioară a turnului de pulverizare printr-o țeavă de legătură. Turnul de pulverizare este echipat cu o duză.
După ce gazele de ardere care conțin sulf intră în turnul de desulfurare, sub acțiunea plăcii de distribuție a aerului, gazele de ardere trec uniform prin placa poroasă și sunt forțate să intre în contact complet cu apa prin separarea, devierea și ciocnirea placa poroasă. Gazele arse reacţionează complet şi se spală, iar faza gaz-lichid este complet în contact. Soluția alcalină pulverizată de la duza de pe partea superioară a plăcii poroase intră în contact complet cu gazele de ardere de la placa poroasă pentru a neutraliza SO.2în gazele de ardere. După trecerea prin două sau mai multe plăci poroase, 70-90% SO2în gazele de ardere se neutralizează și se purifică. Apoi, vaporii de apă sunt separați printr-un dispozitiv de deshidratare, iar gazul purificat este descărcat direct în atmosferă.
Praful din gazele de ardere este umezit de ceața fină de apă, crescând greutatea acestuia și facilitând separarea centrifugă. În condiții de flux floculant de mare viteză, există o diferență semnificativă în viteza de rulare a picăturilor de apă și a cupelor de praf. Particulele de praf se ciocnesc și se condensează, în special particulele mici de praf care pot fi dizolvate în ceața de apă, umezind gazul praf cu apă. Particulele de praf intră în partea de jos a turnului de absorbție cu apă, obținând astfel efectul de îndepărtare a prafului.