Electrod de grafit pentru cuptor

Electrozii de grafit pentru cuptor sunt fabricați în principal din cocs de petrol și cocs de ac ca materii prime și smoală de cărbune ca agent de legare. Sunt realizate prin calcinare, dozare, frământare, presare, prăjire, grafitizare și prelucrare. Ele eliberează energie electrică sub formă de arc într-un cuptor cu arc electric. Conductorii care încălzesc și topesc încărcătura pot fi împărțiți în electrozi de grafit de putere obișnuiți, electrozi de grafit de mare putere și electrozi de grafit de putere ultra-înaltă conform indicatorilor lor de calitate.

Principala materie primă pentru producția de electrozi de grafit în cuptor este cocsul de petrol. O cantitate mică de cocs de smoală poate fi adăugată la electrozii de grafit de putere obișnuiți. Conținutul de sulf atât al cocsului de petrol, cât și al cocsului de smoală nu poate depăși 0,5%. Cocsul de ac este, de asemenea, necesar atunci când se produc electrozi de grafit de mare putere sau ultra-înaltă putere. Principala materie primă pentru producția de anod de aluminiu este cocsul de petrol, iar conținutul de sulf este controlat să nu fie mai mare de 1,5% până la 2%. Cocsul de petrol și cocsul de smoală ar trebui să respecte standardele naționale de calitate relevante.

I. Complexitatea tot mai mare a geometriilor matriței și diversificarea aplicațiilor produselor au condus la cerințe din ce în ce mai mari pentru precizia de descărcare a mașinilor cu scânteie. Avantajele electrozilor de grafit sunt procesarea mai ușoară, rata mare de îndepărtare a prelucrarii prin descărcare și pierderea redusă de grafit.

II. Electrozii din grafit pentru cuptor sunt mai ușor de prelucrat și viteza de procesare este semnificativ mai rapidă decât electrozii de cupru. De exemplu, procesul de frezare este folosit pentru a procesa grafitul, care este de 2 până la 3 ori mai rapid decât alte prelucrari ale metalelor și nu necesită prelucrare manuală suplimentară, în timp ce electrozii de cupru necesită șlefuire manuală. În mod similar, dacă se folosește un centru de prelucrare cu grafit de mare viteză pentru fabricarea electrozilor, viteza va fi mai rapidă, eficiența va fi mai mare și nu va exista nicio problemă de praf. În timpul acestor procese de prelucrare, alegerea sculelor și a grafitului cu duritatea adecvată poate reduce uzura sculelor și ruperea electrodului de cupru. Dacă comparăm în mod specific timpul de frezare al electrozilor de grafit și al electrozilor de cupru, electrozii de grafit sunt cu 67% mai rapizi decât electrozii de cupru. În prelucrarea generală cu descărcare, prelucrarea cu electrozi de grafit este cu 58% mai rapidă decât electrozii de cupru. În acest fel, timpul de procesare este redus semnificativ, iar costurile de producție sunt, de asemenea, reduse.

III. Electrozii de grafit pentru cuptor sunt proiectați diferit față de electrozii tradiționali de cupru. Multe fabrici de matrițe au, de obicei, alocații diferite pentru degroșarea și finisarea electrozilor de cupru, în timp ce electrozii de grafit folosesc aproape aceeași alocație, ceea ce reduce numărul de procesare CAD/CAM și mașini. Numai din acest motiv, este suficient să îmbunătățim într-o mare măsură acuratețea cavității matriței.

• Folosit în cuptorul de fabricare a oțelului cu arc electric

Fabrica de oțel pentru cuptorul electric este un mare utilizator de electrozi de grafit pentru cuptor. Producția de oțel pentru cuptorul electric din țara mea reprezintă aproximativ 18% din producția de oțel brut, iar electrozii de grafit utilizați în fabricarea oțelului reprezintă 70% până la 80% din consumul total de electrozi de grafit. Fabricarea oțelului în cuptorul electric folosește electrozi de grafit pentru a introduce curent în cuptor și utilizează sursa de căldură la temperatură înaltă generată de arcul dintre capătul electrodului și încărcătura pentru a topi.

• Folosit în cuptorul electric termic cu minereu

Cuptorul electric termic scufundat este utilizat în principal pentru a produce siliciu industrial și fosfor galben. Caracteristica sa este că partea inferioară a electrodului conductor este îngropată în sarcină, formând un arc în stratul de încărcare și utilizează energia termică emisă de rezistența încărcăturii în sine pentru a încălzi sarcina, ceea ce necesită un curent de înaltă densitate. cuptoarele electrice termice cu minereu necesită electrozi de grafit. De exemplu, aproximativ 100 kg de electrozi de grafit sunt consumați pentru a produce 1 t de siliciu și aproximativ 40 kg de electrozi de grafit sunt consumați pentru a produce 1 t de fosfor galben.

• Folosit în cuptorul cu rezistență

Cuptoarele de grafitizare care produc produse din grafit, cuptoarele care topesc sticla și cuptoarele electrice care produc carbură de siliciu sunt toate cuptoare cu rezistență. Materialele din cuptor sunt atât rezistențe de încălzire, cât și obiecte încălzite. De obicei, electrozii conductivi de grafit sunt încorporați în capătul cuptorului cu rezistență. În peretele de jos al arzătorului, electrodul de grafit folosit aici este consumat discontinuu

• Folosit pentru prepararea produselor din grafit cu forme speciale

Semifabricatele electrozilor de grafit pentru cuptor sunt, de asemenea, folosite pentru a fi prelucrate în diferite produse din grafit cu forme speciale, cum ar fi creuzete, matrițe, bărci și elemente de încălzire. De exemplu, în industria sticlei de cuarț, pentru fiecare 1t de tub de electrofuziune produs, sunt necesare 10t de semifabricate de electrozi de grafit; pentru fiecare 1t de cărămizi de cuarț produse, se consumă 100 kg de semifabricate de electrozi de grafit.

Tag-uri populare: electrod de grafit de cuptor, producători de electrozi de grafit de cuptor din China, furnizori, fabrică