Electrozii de grafit SHP sunt fabricați cu materii prime de înaltă calitate, inclusiv cocs de petrol, cocs de ace și smoală de gudron de cărbune prin procesele de producție de calcinare, zdrobire, cernure, dozare, frământare, extrudare, coacere, impregnare, grafitizare, prelucrare. Produsele noastre se caracterizează prin structură superioară compactă, conductivitate electrică și termică bună, rezistență mecanică ridicată și rezistență ridicată la oxidare și coroziune la temperaturi ridicate.

Electrodul de grafit SHP este utilizat pe scară largă în cuptoarele cu arc electric și în cuptoarele de rafinare cu oală pentru fabricarea oțelului și utilizat în cuptoarele de topire a minereului pentru producerea de siliciu industrial, fosfor galben, corindon, nemetale și așa mai departe, este o parte esențială a industriei materiilor prime. .

proprietățile fizice și chimice ale electrodului de grafit sHP

Articole	Clasificare	Unitate	Diametrul nominal (mm)
Articole	Clasificare	Unitate	300-400	450-600
Rezistivitate	Electrod	μΩm Mai mic sau egal cu	6.5	6.5
Rezistivitate	Biberon	μΩm Mai mic sau egal cu	5.5	5.5
Rezistență la îndoit	Electrod	Mpa Mai mare sau egal cu	10.0	10.0
Rezistență la îndoit	Biberon	Mpa Mai mare sau egal cu	18.0	18.0
Modulul lui Young	Electrod	Gpa Mai mic sau egal cu	14.0	14.0
Modulul lui Young	Biberon	Gpa Mai mic sau egal cu	18.0	18.0
Densitate în vrac	Electrod	g/cm3 Mai mare sau egal cu	1.64	1.63
Densitate în vrac	Biberon	g/cm3 Mai mare sau egal cu	1.72	1.72
CTE(100 grade -600 grade )	Electrod	×10^-6/ grad Mai mic sau egal cu	2.2	2.2
CTE(100 grade -600 grade )	Biberon	×10^-6/ grad Mai mic sau egal cu	1.6	1.6
Continut de cenusa	Electrod	% Mai mic sau egal cu	0.3	0.3

Notă: Conținutul de cenușă este doar pentru referință.

Sarcina de curent recomandată a electrodului de grafit SHP

Nota	Diametru nominal.	Curentul admis A	Densitatea curentului A/cm2
electrod SHP	300 mm	14000-20000	19-28
	350 mm	18000-26000	18-27
	400 mm	23000-33000	18-26
	450 mm	27000-42000	17-26
	500 mm	34000-52000	17-26
	550 mm	40000-60000	16-24
	600 mm	45000-70000	16-24

Procesul de producere a electrodului de grafit SHP

SHP graphite elelctrode production process

avantajele electrozilor de grafit SHP

Densitate mare de putere

Electrozii SHP rezistă la densități de curent mai mari, permițând rate de topire mai rapide și o productivitate crescută în operațiunile cuptorului cu arc electric (EAF).

Conductivitate termică superioară

Acești electrozi au o conductivitate termică excelentă, promovând un transfer eficient de căldură în EAF. Acest lucru sporește eficiența energetică și scade consumul de energie pe tonă de oțel produsă.

Rezistență mecanică excepțională

Electrozii SHP prezintă o rezistență mecanică și o rezistență remarcabile împotriva șocului termic și a solicitărilor mecanice. Acest lucru are ca rezultat o durată de viață prelungită a electrodului și o reducere a timpului de nefuncționare pentru întreținere, ceea ce se traduce în economii de costuri.

Performanță constantă

Creați pentru stabilitate, electrozii SHP oferă performanțe consistente și fiabile pe toată durata de viață, menținând o productivitate ridicată și calitatea oțelului.

Consum redus

Datorită designului lor robust și performanței superioare, electrozii de grafit SHP înregistrează de obicei rate de consum mai mici în comparație cu electrozii standard, ceea ce duce la economii de costuri pentru producătorii de oțel.

Beneficii pentru mediu

Utilizarea electrozilor de grafit SHP contribuie la sustenabilitatea mediului prin creșterea eficienței energetice și reducerea emisiilor de gaze cu efect de seră asociate proceselor de fabricare a oțelului.

Vedere fabrică AGRM

Următoarele imagini sunt imagini reale ale fabricii noastre.

Forming-Workshop Baking-Workshop-34-Room-Surround-Baking-Furnace Impregnation-In-Workshop

Baking-Workshop Graphitization-Workshop Machining-Workshop

Introducere în transportul și instalarea produselor

Precautii de depozitare:

Păstrați electrozii într-un mediu curat, uscat, ferit de vibrații și impacturi.

Asigurați-vă că electrozii sunt bine uscați înainte de utilizare.

2.Instalare în comun:

Înainte de instalare, curățați orificiul cu aer comprimat.

Înșurubați cu grijă îmbinarea pentru a preveni deteriorarea filetului.

3.Conexiune electrod:

Curățați electrozii cu aer comprimat atunci când sunt distanțați de 20-30mm în timpul conexiunii.

4.Utilizare cheie:

Când utilizați o cheie pentru conectarea electrodului, strângeți-o complet în poziția specificată.

Asigurați-vă că distanța dintre electrozi nu este mai mică de 0,05 mm.

5. Evitarea fracturilor:

Feriți-vă de blocurile de izolație pentru a preveni fracturile electrozilor.

Poziționați blocurile în vrac în partea superioară pentru a minimiza și mai mult riscul de fractură.

SHP graphite electrode supplier

FAQ

Î: Unde se clasează clasa electrodului de grafit SHP printre electrozii de grafit?

R: Calitatea electrodului de grafit SHP se află printre cele mai înalte grade de electrozi de grafit disponibile. În mod obișnuit, se încadrează în domeniul electrozilor de grafit de putere ultra-înaltă (UHP), indicând o conductivitate electrică superioară, rezistență termică și proprietăți mecanice în comparație cu grade mai mici, cum ar fi electrozii de grafit de putere obișnuită (RP) și de mare putere (HP). Electrozii SHP sunt special proiectați pentru a răspunde cerințelor aplicațiilor de mare putere, făcându-i una dintre cele mai avansate și de înaltă performanță opțiuni de pe piața electrozilor de grafit.

Tag-uri populare: electrod de grafit shp, China producători de electrod de grafit shp, furnizori, fabrică