Cărămizile cromate sunt cărămizi neutre și au efecte slabe asupra materialelor refractare acide și alcaline la temperaturi ridicate. Temperatura sa de înmuiere a sarcinii și rezistența la șoc termic sunt mai mici decât cărămizile cromate cu magnezie. Este folosit în principal pentru stratul de izolare al materialelor refractare acide și alcaline la temperaturi ridicate și este, de asemenea, utilizat pentru căptușeala cuptoarelor de topire neferoase. Cu toate acestea, nu este potrivit pentru utilizare în locuri în care există contact direct cu fierul topit și atmosfera se schimbă frecvent.
Cărămizile cromate au caracteristicile unei rezistențe excelente la coroziune, rezistență ridicată la compresiune la temperatura camerei, rezistență la temperatură ridicată, rezistență excelentă la uzură, refractare ridicată, rezistență excelentă la șocuri termice și stabilitate de volum la temperatură ridicată.

factorii care afectează eroziunea cărămizilor cromate
1.Influența temperaturii de eroziune asupra ratei de eroziune:
Rata de coroziune a cărămizilor cromate crește aproape liniar odată cu creșterea temperaturii de coroziune. Motivele sunt următoarele
(1). Pe măsură ce temperatura crește, proporția de grupe mici și anioni complexi siliciu-oxigen în lichidul de sticlă crește, ceea ce accelerează viteza de dizolvare în lichidul de sticlă.
(2). Creșterea temperaturii determină scăderea vâscozității lichidului de sticlă și creșterea volumului liber al lichidului de sticlă, crescând astfel calea liberă medie de mișcare și creșterea ratei de difuzie, ceea ce accelerează eroziunea cărămizilor de crom de către lichidul de sticlă. .
(3). Când temperatura crește la 1550 de grade Celsius, se oxidează la interfața dintre gaz, solid și lichid, determinând creșterea rapidă a vitezei de eroziune. Acest lucru este dovedit de sticla opaca galben-verzuie care apare la interfata.
2. Influența timpului de eroziune asupra ratei de eroziune:
În decurs de 3 până la 5 ore, rata de eroziune scade rapid pe măsură ce timpul se prelungește. După 5 ore, rata de eroziune scade lent și devine treptat stabilă. Cu toate acestea, este nevoie de mult timp pentru a ajunge la o rată constantă de eroziune. Motivul pentru o astfel de modificare a ratei de eroziune este că există mulți pori conectați în cărămida cromată. La început, lichidul de sticlă poate pătrunde cu ușurință în interiorul cărămizii cromate de-a lungul acestor pori conectați, rezultând o rată de eroziune mai mare. Pe măsură ce timpul de eroziune crește, interfața de contact dintre cărămida de crom și lichidul de sticlă devine densificată, iar porii conectați dispar, formând o structură poroasă izolată. Acest tip de pori izolați blochează în mod eficient pătrunderea lichidului de sticlă în interiorul cărămizii cromate și, de asemenea, previne în mod eficient căderea particulelor de pe suprafața cărămizii cromate, reducând astfel rata de eroziune.
indicii tipici ai caramizilor cromate
|
Articole |
Crom ridicat |
Middle Chrome |
60 Corindon cromat |
30 Corindon cromat |
12 corindon cromat |
|
|
Nota |
HC-93 |
MC-86 |
CC-60 |
CC-30 |
CC-12 |
|
|
Cr2O3 |
% |
93 |
86 |
60 |
30 |
12 |
|
Al2O3 |
% |
38 |
68 |
80 |
||
|
Fe2O3 |
% |
0.2 |
0.2 |
0.5 |
||
|
Densitate în vrac |
g/cm3 |
4.3 |
4.2 |
3.63 |
3.53 |
3.3 |
|
Porozitate aparentă |
% |
17 |
17 |
14 |
16 |
18 |
|
Rezistența la zdrobire la rece |
MPa |
100 |
100 |
130 |
130 |
120 |
|
Refractaritate sub sarcină ({{0}},2MPa, 0,6%) |
grad |
1700 |
1700 |
1700 |
1700 |
1700 |
influența atmosferei de restaurare a cărămizilor cromate
- Efectul asupra proprietăților fizice ale cărămizilor cromate
Presiunea parțială scăzută a oxigenului inhibă oxidarea la crom hexavalent, inhibând astfel transferul de masă prin evaporare-condensare, care este favorabil densificării și sinterizării cărămizilor cu conținut ridicat de crom; în același timp, se formează o soluție solidă de aluminiu-crom, iar înlocuirea cromului trivalent cu ioni de aluminiu trivalenți determină cristalizarea. Distorsiunea rețelei accelerează, de asemenea, procesul de densificare și sinterizare; pe măsură ce temperatura crește, difuzia se accelerează, ceea ce este benefic și pentru sinterizarea cărămizilor cu conținut ridicat de crom. Cu toate acestea, pe măsură ce temperatura crește la 1550 de grade, CO joacă un rol principal în reducerea cărămizilor cu conținut ridicat de crom și este redus pentru a forma crom și crom metalic, ceea ce nu este propice pentru arderea cărămizilor cu conținut ridicat de crom; atunci când este tras în aer, presiunea parțială a oxigenului Dacă este mai mare, nu va exista nicio restabilire.
-
Efectul asupra microstructurii cărămizilor cromate
Sinterizarea se realizează în principal prin difuzie solidă și transfer de masă, ceea ce este benefic pentru eliminarea porilor. Porii în cele din urmă se rotunjesc și se adună în jurul boabelor, rezultând o penetrare slabă a porilor. Cu toate acestea, atunci când sunt arse în aer, presiunea parțială a oxigenului este ridicată, iar ionii de crom trivalenți sunt ușor oxidați. Sunt ioni de crom tetravalenți și hexavalenti. În același timp, oxidul de crom este ușor de volatilizat, formând o metodă de transfer de masă bazată pe evaporare și condensare, care poate provoca cu ușurință fracturi intergranulare, continuitate slabă între boabe, iar porii nu pot fi eliminați.
- Efect asupra performanței anti-penetrare a cărămizilor cromate
Pe măsură ce temperatura crește, porozitatea aparentă a cărămizilor cu conținut ridicat de crom scade și densitatea volumului crește. Carbonul îngropat poate reduce semnificativ temperatura de ardere a cărămizilor cu conținut ridicat de crom și poate îmbunătăți microstructura cărămizilor cu conținut ridicat de crom. Miniaturizarea porilor poate fi o modalitate importantă de a îmbunătăți capacitatea de anti-penetrare a cărămizilor cu conținut ridicat de crom. Poate preveni sau reduce pătrunderea zgurii într-o mare măsură, reducând astfel la minimum ruperea structurală a cărămizilor cu conținut ridicat de crom și extinzând în mod eficient durata de viață a acestora.
Tag-uri populare: cărămizi cromate, producători de cărămizi cromate din China, furnizori, fabrică


