Bile refractare

Bilele refractare sunt materiale sferice, rezistente la căldură, special concepute pentru aplicații la temperaturi ridicate. Fabricate din materiale refractare avansate, cum ar fi alumină ridicată, mulată sau silice, aceste bile sunt proiectate pentru a rezista la medii termice extreme, menținând în același timp integritatea și funcționalitatea lor structurală. Sunt utilizate în mod obișnuit în cuptoarele industriale, cuptoarele și reactoarele chimice, unde sunt prezente atât temperaturi ridicate, cât și condiții dure.

1. Toleranță la temperatură ultra-mare
O bile pe bază de corundum pot funcționa în mod stabil până la 1900 de grade într-o atmosferă oxidantă, iar temperatura lor de transformare a fazei cristaline atinge 2050 grade
o Bile de spinel de magneziu-aluminiu prezintă avantaje unice într-un mediu de reducere, iar capacitatea lor de anti-carburizare este de 3 ori mai mare decât cea a materialelor tradiționale
2. Mecanism de rezistență la șocuri termice
o Mullite balls achieve >50 rapid cooling and heating cycles (1100℃⇄water cooling) through a three-dimensional network crystal phase structure (acicular mullite accounts for >70%)
o Gradient Tehnologia compusă crește rata de retenție a rezistenței reziduale a șocurilor termice a bilelor cu aluminiu ridicat de la 60% la 85%
3. Rezistență la coroziune chimică
o Cantitatea anuală de coroziune de bile silicioase în zgură acidă (pH<3) is <0.5mm
o Crome Corundum Balls modificat (CR₂O₃ 5-8%) au rezistență la coroziune alcalină care îndeplinește standardul ASTM C621 Clasa 3

1. Tehnologia de presare izostatică: presiune de modelare 200-300 MPA, asigurând că eroarea de rotunjire a mingii este mai mică decât 0. 05mm
2. Procesul de sinterizare segmentat:
o Secțiune de temperatură joasă (800-1200 grad) pentru a elimina liantul organic
o Secțiune de temperatură medie (1300-1500 grad) pentru a finaliza transformarea cristalului
o Secțiune de temperatură ridicată (1600-1800 grad) pentru a obține sinterizarea densificării
3. Tratamentul funcționalizării suprafeței: stropirea cu plasmă Al₂o₃-Zro₂ acoperire, reducând rata de uzură a mingii cu 40%

În 1,2 milioane de tone pe an unitatea de crăpătură de etilenă:
• Bile tradiționale de silice: Pudra structurală a avut loc după 6 luni, iar diferența de presiune a patului a crescut cu 30%
•Corundum-multite Bile compozite: rata de deformare axială<2% after 18 months of operation, and heat exchange efficiency remained at the design value of 92%
Analiza mărimii particulelor cu laser a arătat că concentrația distribuției mărimii particulelor (valoarea intervalului) a bilelor avansate a fost optimizată de la 1,8 la 0. 7, îmbunătățind semnificativ uniformitatea transferului de căldură în patul ambalat.

Regenerator de cuptor de topire din sticlă

Sunt preferate bile scăzute de corundum de fier (fe₂o₃＜ 0. 3%)
Plantă de oțel cuptor cu explozie fierbinte

Sunt recomandate bile compozite cu gradient de spinel de aluminiu de magneziu
Incinerator de lichid de deșeuri chimice

trebuie utilizate bile modificate anti-coroziune de zirconium corundum
Dispozitiv de producție de energie cu hidrogen

Trebuie utilizate bile speciale de corundum fără migrație de siliciu

Bilele refractare AgRM au diferite dimensiuni, inclusiv φ20mm, φ30mm, φ40mm, φ50mm, φ60mm, φ70mm, etc. Agrm poate produce diverse specificații în funcție de nevoile dvs. În același timp, putem găuri găuri pe bile.

Prelucrarea de precizie CNC cu cinci axe este utilizată pentru a obține un control precis al diafragmei și tipului de găuri:
• Tip de gaură dreaptă: Aperture φ {{0}} φ15mm (± 0,05mm toleranță), porozitate a crescut cu 30-50%
• Matricea cu găuri de fagure: grilă de găuri hexagonale (grosimea peretelui mai mare sau egală cu 2mm), suprafața specifică a crescut de 2-3 de ori
• Canal de flux în spirală: proiectare a găurilor înclinate de 45 de grade, rezistență la flux de aer redus cu 40%

Tag-uri populare: Bile refractare, producători de bile refractare din China, furnizori, fabrică