În scenarii de temperatură înaltă, cum ar fi topirea din oțel, cuptoarele de ciment sau reactoarele chimice, materialele refractare tradiționale provoacă adesea opriri frecvente ale echipamentelor și întreținere din cauza unor probleme precum fisurarea șocurilor termice și penetrarea coroziunii zgurii.refractar personalizatCazinourile dezvoltate de AgrM Refractor Materials au crescut cu succes durata de viață a garniturilor de cuptor industrial până la 2-3 ori în media industriei prin intermediul proiectării structurii microporoase la scară nano și tehnologiei de control al purității materiei prime.
Proprietățile tehnice cheie ale materialului turnat refractar
|
Proprietate |
Gama tipică |
|
Temperatura maximă a serviciului |
1300 grad - 1800 grad |
|
Putere de zdrobire la rece (CCS) |
30 - 100 MPA |
|
Porozitate aparentă |
12% – 25% |
|
Conductivitate termică |
0.5 – 3.0 W/m·K |
|
Densitate în vrac |
1. 0 - 3. 0 g/cm³ |
|
Timp de uscare |
24 - 48 de ore |
|
Timp de setare (inițial/final) |
30 de minute - 5 ore |
|
Rezistență chimică |
Acid, de bază sau neutru, bazat pe formulare |
Date empirice: Performanța de îmbunătățire a eficienței AgrM Castables în scenarii tipice
|
Scenariu de aplicație |
Viața materială tradițională |
Durata de viață a programului AGRM |
Costuri reduse de întreținere |
|
Linia de zgură |
90 de încălziri |
270 încălziri |
64% |
|
Zona de tranziție a cuptorului rotativ de ciment |
8 luni |
22 de luni |
71% |
|
Incinerator de deșeuri periculoase |
14 luni |
41 de luni |
83% |
Principalele tipuri de refractare de turnare
1.. Cazinouri convenționale
- Cement content: >2.5%
- Costuri mai mici, câștig de forță mai lent
- Utilizat frecvent în aplicații generale
2. Castane de ciment scăzut (LCC)
- Conținut de ciment: ~ 0. 2%–2,5%
- Densitate mai bună, rezistență și rezistență la șoc termic
3. CEMENT ULTRA-LOW ȘI CSABLE NO-CEMENT
- Pentru performanțe extreme, în special în industriile din oțel, neferoase și petrochimice
4.. Izolatori de produse
- Ușor și poros
- Pentru garnituri de rezervă sau unde retenția de căldură este critică
Materii prime comune
- Alumină
- Silice
- Ciment de aluminat de calciu
- Magnesia
- Spinel, Zircon, Carbură de siliciupentru aplicații speciale
Avantajele materialului turnat refractar
Garnituri fără problemecu mai puține articulații=mai puțin risc de infiltrare
Personalizare ridicatăpentru formă, densitate, rezistență și temperatură
Instalare mai rapidădecât cărămizi; costuri mai mici de forță de muncă
Reparații și patch -uri mai ușoareÎn timpul perioadei de oprire
Bună rezistențăla uzură mecanică și atac chimic
Eficiență termică: Unele deșeuri reduc pierderea de căldură cu până la 30%
Cum să alegeți materialul turnat refractar potrivit
Când selectați Cazinouri, luați în considerare:
- Temperatura de funcționare
- Frecvența de ciclism termic
- Sarcină mecanică și abraziune
- Expunere chimică (atac acid, de bază sau de zgură)
- Metoda de instalare: turnare, gunning, ramming, pompare
- Timp de uscare și de întărire disponibil
Consultarea cu un furnizor profesionist asigură cea mai bună potrivire între dvs.Condiții de procesşiPerformanță refractară.
De ce să alegeți AgrM pentru material turnat refractar?
Suntem specializați îngresati refractari concepuți, adaptate industriei și echipamentelor dvs. Punctele noastre forte includ:
Lanț de aprovizionare globalși livrare promptă
Control strict al calității& Producție certificată ISO
Îndrumare tehnicăpentru amestecare, aplicare și întărire
Formulări personalizate disponibile pentru proiecte OEM și EPC
Materiale responsabile pentru mediu, cu emisii scăzute în timpul încălzirii
Tag-uri populare: Material turnat refractar, producători de materiale turnate din China, furnizori, fabrică
