Atunci când temperaturile de funcționare depășesc 1600 de grade, oxidarea severă a elementelor de încălzire a metalelor, înmuierea și deformarea sticlei de cuarț și precipitațiile de impuritate în materialele de grafit ... aceste puncte de durere îți fac rata de randament. Tijele de carbură de siliciu AgrM perturbă industria cu trei caracteristici revoluționare:
• Zero descompunere termică: Funcționare continuă la 2200 grade pentru 5000 de ore cu o schimbare de rezistență a<3% (measured data)
•Uniformitatea câmpului termic: ± 1,5 grade Precizia zonei de temperatură (media industriei ± 5 grade), reducând fisurarea stresului wafer
•Economii de energie și reduceri de costuri: Cu o conductivitate termică de 120W/M · K, acestea se încălzesc cu 40% mai rapid decât materialele de grafit și consumă 22% mai puțină energie.
Fișă de date despre bara de carbură de siliciu
|
Puritate |
Mai mare sau egal cu 99% |
|
Culoare |
Negru sau gri închis |
|
Formula chimică |
Sic |
|
Note de materiale |
Reacție legată de sic, sic sinterizat fără presare, sic presat la cald etc. |
|
Densitate |
>3,2 g/cm³ |
|
Temperatura maximă de funcționare |
1500 grad |
|
Conductivitate termică |
120-200 W/m·K |
Bariere tehnologice de bază ale AGRM pentru tije de carbură de siliciu
▶ Procesul structurii ultra-dense
Folosind tehnologia brevetată de presare izostatică rece (CIP), tija atinge o densitate de 3,12g/cm³ (în comparație cu standardul industriei de 2,8g/cm³) și o porozitate mai mică de 0,2%, eliminând complet contaminarea de la volatile de temperatură ridicată.
▶ Tehnologia de sinterizare a gradientului
O curbă unică de sinterizare controlată de temperatură de 7 etape (certificată ISO 19685) controlează cu precizie dimensiunea cerealelor între 5-8μm și atinge o rezistență flexivă care depășește 450MPA (în comparație cu<300MPa for conventional SiC rods).
▶ Strat de auto-pasivare a suprafeței
When exposed to an oxygen environment at 1300°C, a 3μm silicon dioxide protective film automatically forms on the surface, reducing the oxidation weight loss rate to 0.01mg/cm²·h (compared to >0,1 mg/cm² · h cu procese convenționale).
Soluții personalizate din industrie
|
Zone de aplicare |
Caracteristici personalizate |
Beneficiile clienților |
|
|
Cuptor cu un singur cristal cu semiconductor |
Impurități metalice ultra-scăzute (NA/K ＜ 1PPM) |
Uniformitatea rezistivității plafonului de siliciu s -a îmbunătățit cu 30% |
|
|
Cuptor de sinterizare fotovoltaică |
Proiectare rapidă de răcire (1000 de grade → 200 grad /5min) |
Rata de fragmentare a celulelor a scăzut la 0,3% |
|
|
Sinterizare ceramică aerospațială |
Rezistență la șoc termic> de 500 de ori (ΔT 1500 grad → temperatura camerei) |
Rata calificată a lamelor de turbină a depășit 98% |
|
|
Topirea sticlei de înaltă calitate |
Acoperire de umectare anti-sticlă |
Durata de viață a cuptorului s -a prelungit la 18 luni (media industriei 9 luni) |
Materialul din carbură de siliciu
- Carbură de siliciu legată de reacție
- Carbură de siliciu sinterizat fără presă
- Carbură de siliciu presat la cald
- Carbură de siliciu recristalizată
- Hot izostatic pressing sintering carbură de siliciu
- Scânteie carbură de siliciu de sinterizare plasmatică
De ce aleg clienții globali AgrM?
Forța de cercetare și dezvoltare
Partener strategic al Institutului de Materiale, Academiei Chineze de Științe și titular a 12 brevete legate de SIC
Capacitate de livrare
Producție în masă complet automatizată a cuptorului de tunel, cu o capacitate lunară de 30.000 de unități standard (toleranță ± 0,5 mm)
Rețea de servicii
Centre de servicii tehnice din Germania, Japonia și Mexic, cu un mecanism de răspuns la situații de urgență de 72 de ore
Certificări
ISO 9001: 2015, ROHS, Reach și Semi S2
FAQ
Î: Este normal ca tijele de carbură de siliciu să se crape în timpul utilizării?
R: Când este instalat corect, rata de fisură a produselor AGRM este mai mică de 1 ‰ (media industriei 5%). Dacă se găsesc fisuri, acestea sunt de obicei cauzate de: ① Rata de încălzire> 15 grade /min (8-10 grade /min recomandate) ② Presiune de clemă> 20N /cm² (trebuie controlată în 10-15N /cm²) ③ Diferența de temperatură orizontală> 80 grade (paralelismul elementului de încălzire trebuie verificat)
Î: Care sunt avantajele față de tijele din aliaj Molibdenum-Lanthanum?
R: În condițiile de funcționare peste 1800 de grade, aliajul de molibden-lanthanum are o durată de viață de doar 800 de ore și necesită protecție la hidrogen. Tijele de carbură de siliciu AgrM au o durată de viață de 3000 de ore în aer, reducând costurile globale cu 60%.
Tag-uri populare: Silicon Carbide Bar, China Silicon Carbide Bars, furnizori, fabrică
