Materia primă principală a cărămizii de lut sinterizat este argila de înaltă calitate, care este arse la temperaturi ridicate. Procesul său de fabricație include prelucrarea materiilor prime, turnare, uscare, sinterizare și alte legături. Controlul temperaturii și controlul timpului procesului de sinterizare afectează direct calitatea și performanța cărămizii.
Compoziţie
Argila refractară: componenta principală, constă din silice și alumină. Conținutul ridicat de alumină sporește proprietățile refractare.
Aditivi: Uneori se adaugă și alte materiale pentru a îmbunătăți proprietățile specifice, cum ar fi rezistența și rezistența la șocuri termice.
cum se controlează temperatura și timpul procesului de sinterizare
1. Controlul temperaturii
Etapa de preîncălzire
Scop: Pentru a elimina umezeala din caramida verde, prevenind fisurile in faza de temperatura ridicata.
Interval de temperatură: 100 de grade - 300 grade .
Durată: Depinde de grosimea și conținutul de umiditate al cărămizii verzi, în general câteva ore.
Etapa de încălzire
Scop: Creșteți treptat temperatura pentru a asigura încălzirea uniformă a cărămizii.
Controlul temperaturii: creșteți temperatura cu 50 de grade - 100 grade pe oră, în funcție de tipul de cărămidă verde și de capacitatea echipamentului.
Punct-cheie: Evitați creșterile rapide de temperatură pentru a preveni fisurarea din cauza diferențelor mari de temperatură internă și externă.
Etapa de sinterizare
Scop: Realizați sinterizarea completă a particulelor de argilă pentru a forma o structură densă de cărămidă.
Interval de temperatură: 1000 grade - 1300 grade , în funcție de compoziția argilei.
Durată: Mențineți temperatura ridicată timp de câteva ore pentru a asigura o sinterizare completă.
Monitorizarea: Utilizați termocupluri și pirometre de temperatură înaltă pentru a monitoriza temperatura cuptorului în timp real, asigurând uniformitatea.
Etapa de răcire
Scop: Răciți treptat cărămida sinterizată la temperatura camerei pentru a evita crăpăturile.
Controlul temperaturii: reduceți treptat temperatura cu 50 de grade - 100 grade pe oră.
Punct-cheie: Evitați răcirea rapidă, în special în timpul fazei de temperatură ridicată, pentru a menține integritatea structurală a cărămizii.
2. Controlul timpului
Timp de preîncălzire
Depinde de conținutul de umiditate și grosimea cărămizii verzi, care necesită de obicei 4-8 ore.
Asigurați o creștere treptată a temperaturii pentru o evaporare adecvată a umidității.
Timp de încălzire
Pe baza echipamentului și a caracteristicilor cărămizii verzi, necesită de obicei 6-12 ore.
Asigurați o încălzire uniformă pentru a evita supraîncălzirea localizată.
Timp de sinterizare
Mențineți temperatura țintă timp de 4-6 ore.
Asigurați-vă că structura internă a cărămizii este complet densă.
Timp de răcire
Etapa de răcire durează de obicei 8-12 ore.
Asigurați un proces de răcire treptată pentru a evita deteriorarea cărămizii.
proprietățile fizice și chimice ale cărămizii de argilă sinterizată
1. Compoziția chimică: Componentele principale determină calitatea și caracteristicile materialului refractar
2. Densitate în vrac: Greutate pe unitate de volum. O densitate mare înseamnă compactitate bună și rezistență ridicată, dar conductivitate termică ridicată 3. Porozitate aparentă
4. Temperatura de înmuiere a sarcinii: numită și temperatură de deformare a sarcinii la temperatură înaltă, acest parametru este foarte important, indicând rezistența materialului la temperaturi ridicate
5. Rezistenta la socuri termice: capacitatea de a rezista schimbarilor rapide de temperatura fara a fi deteriorate
6. Rezistența la compresiune: capacitatea de a rezista la presiunea maximă (temperatura normală)
7. Rezistența la încovoiere: capacitatea de a rezista la presiunea de forfecare
8. Rata de schimbare liniară: numită și schimbarea liniei de reaprindere sau schimbarea liniei reziduale, se referă la modificarea expansiunii și contracției volumului de fiecare dată când are loc aceeași schimbare de temperatură. Dacă expansiunea și contracția sunt aceleași de fiecare dată, definim o astfel de rată de schimbare liniară ca 0
9. Conductivitate termică: debitul de căldură pe unitate de suprafață a materialului în condiții de gradient de temperatură unitar, care este legat de porozitate
10. Rezistență la impact: nu este nevoie să explic, o bună rezistență la impact înseamnă o durată de viață mai lungă
11. Rezistența la zgură: capacitatea de a rezista la eroziunea zgurii la temperaturi ridicate fără a fi deteriorată
datele tehnice ale cărămizii de argilă sinterizată
Proprietăți fizice
|
Proprietate |
Descriere |
Valori tipice |
|
Densitate |
Măsura masei pe unitatea de volum |
1.8 - 2.2 g/cm³ |
|
Porozitate |
Fracția de volum a spațiilor goale |
15% - 25% |
|
Rezistenta la compresiune |
Capacitate de a rezista la sarcini fără strivire |
20 - 40 MPa |
|
Conductivitate termică |
Capacitatea de a conduce căldura |
{{0}}.7 - 1.0 W/mK |
|
Expansiune termică |
Modificarea dimensiunii odată cu schimbarea temperaturii |
5 - 6 x 10⁻⁶ / grad |
|
Refractaritatea |
Capacitate de a rezista la temperaturi ridicate |
Până la 1600 de grade |
Proprietăți chimice
|
Proprietate |
Descriere |
Valori tipice |
|
Silice (SiO₂) |
Oferă rezistență la temperaturi ridicate |
50% - 70% |
|
Alumină (Al₂O₃) |
Îmbunătățește refractaritatea și stabilitatea |
20% - 40% |
|
Alți oxizi |
Include Fe₂O₃, CaO și MgO care contribuie la performanță |
Cantități mici |
|
Stabilitate chimică |
Rezistenta la atacul chimic |
Rezistent la majoritatea acizilor și alcalinelor, cu excepția celor puternice |
|
Fazele minerale |
Fazele primare formate în timpul arderii |
Mullit, Cuarț, Cristobalit |
Caracteristici de performanta
|
Proprietate |
Descriere |
Caracteristici |
|
Rezistenta la socuri termice |
Rezistă schimbări rapide de temperatură |
Înalt |
|
Rezistenta la abraziune |
Rezistenta la uzura |
Înalt |
|
Capacitate portantă |
Capacitatea de a suporta sarcini semnificative |
Înalt |
Tag-uri populare: cărămidă sinterizată din argilă, China producători de cărămidă sinterizată, furnizori, fabrică
