Cărămizile de magnezie sinterizate sunt un material refractar alcalin compus din mai mult de 90% magnezie, cu periclaza ca fază primară. Aceste cărămizi se caracterizează prin refractaritate ridicată, rezistență excelentă la zgura alcalină și temperatură inițială ridicată de înmuiere sub sarcină. Cu toate acestea, ele prezintă o rezistență slabă la șoc termic. Când sunt fabricate din magnezie topită, aceste cărămizi sunt cunoscute sub denumirea de cărămizi de magnezie electrofuzionate și recombinate.
precauții pentru utilizarea cărămizii de magnezie sinterizate în cuptoarele de sticlă
Caracteristicile materialelor și compatibilitatea:
Cărămizile de magnezie sinterizate sunt un material refractar alcalin cu rezistență puternică la zgura alcalină, dar sunt vulnerabile la eroziunea zgurii acide.
Intervalul de temperatură între înmuiere și 40% deformare este îngust, iar stabilitatea termică este slabă (doar 30 până la 50 de grade). Această stabilitate termică limitată este un factor cheie în degradarea cărămizilor de magnezie.
Rezistenta la hidratare:
Cărămizile de magnezie sinterizate au o rezistență slabă la hidratare. Ele reacționează ușor cu apa, ducând la formarea de fisuri și la o reducere ulterioară a rezistenței lor.
specificațiile cărămizii de magnezie sinterizate
|
Articole |
SMZ-89 |
SMZ-91 |
SMZ-93 |
SMZ-95 |
|
MgO(%) Mai mare sau egal cu |
89 |
91 |
93 |
95 |
|
SiO₂ (%) Mai mic sau egal cu |
/ |
/ |
3.5 |
2.0 |
|
CaO(%) Mai mic sau egal cu |
3.0 |
3.0 |
2.0 |
2.0 |
|
Porozitate aparentă Mai mică sau egală cu |
20 |
18 |
18 |
18 |
|
Rezistența la compresiune la temperatura camerei (MPa) Mai mare sau egală cu |
50 |
60 |
60 |
60 |
|
Refractaritate sub sarcină |
1550 |
1560 |
1620 |
1650 |
|
Schimbare liniară permanentă la încălzire (1650 grade x2h)% |
-0.6~0 |
-0.5~0 |
-0.4~0 |
-0.3~0 |
|
Mai mic sau egal cu Coeficientul de conductivitate termică (1000 grade) (W/m·k) |
Mai mic sau egal cu |
3 |
3.8 |
proces de producere a cărămizii de magneză sinterizată
Atelier de modelare:
În atelierul de modelare, materiile prime sunt amestecate și formate în cărămizi verzi. Acest proces include amestecarea, frământarea și presarea în forme pentru a se asigura că fiecare cărămidă verde îndeplinește specificațiile standard în ceea ce privește forma și dimensiunea.
Cărămizi verzi care intră în cuptor:
Cărămizile verzi modelate sunt transportate la cuptor pentru arderea la temperatură ridicată. Înainte de a intra în cuptor, cărămizile verzi sunt supuse unui proces de uscare pentru a reduce conținutul de umiditate, prevenind fisurarea sau deformarea în timpul arderii.
Finalizarea formei:
În interiorul cuptorului de înaltă temperatură, cărămizile verzi sunt încălzite la un anumit interval de temperatură, timp în care forma și structura lor sunt finalizate. Reacțiile chimice și modificările fizice din această etapă solidifică cărămizile verzi și le conferă proprietățile refractare dorite.
Finalizarea tragerii:
După ardere, cărămizile sunt răcite treptat pentru a evita fisurile sau alte defecte cauzate de răcirea rapidă. Cărămizile răcite devin produse finite, îndeplinind toate criteriile de performanță.
Ambalare produs finit:
Cărămizile răcite și finisate sunt supuse unei inspecții de calitate pentru a se asigura că respectă standardele. Cărămizile calificate sunt apoi ambalate în loturi pentru transport și depozitare. În timpul ambalării se folosesc materiale de protecție pentru a preveni deteriorarea în timpul tranzitului, asigurând integritatea și calitatea produselor.
Tag-uri populare: cărămidă sinterizată de magnezie, China producători de cărămidă sinterizată de magnezie, furnizori, fabrică
