Cărămida de magneziu-calciu, cunoscută și sub denumirea de cărămidă cu magnezit bogat în calciu, este un fel de material refractar magnezial cu periclaza ca fază cristalină principală și silicatul tricalcic ca fază secundară. Conține 80 % ~ 87% MgO, 6% ~ 9% CaO, raportul CaO/SiO2 este între 2,2 ~ 3,0. Caracteristica sa structurală semnificativă este contactul direct al periclazei cu silicatul dicalcic și silicatul tricalcic, ceea ce face ca soluția eutectică-4 Cao-Al2O3-Fe2O3 să se umple în golul cristalin dintre silicatul dicalcic și silicatul tricalcic. Porozitatea sa este scăzută, iar refractaritatea sub sarcină este mai mare de 1700 de grade. Are o capacitate bună de rezistență la zgură alcalină, dar o rezistență slabă la șocuri termice. Fabricat cu nisip de magneziu de calciu ca materie primă refractară, va fi realizat prin ardere la 1550 ~ 1600 de grade după zdrobire, încărcare, amestecare și turnare. Va fi folosit la locul ochiului unui convertor cu suflare laterală, locul superior al unui cuptor cu focar deschis și convertorul cu suflare de oxigen etc.
Datele tehnice ale cărămizii de calciu magnezie
|
Articol |
Specificație |
|||
|
MG20 |
MG30 |
MG40 |
MG50 |
|
|
CaO % |
Mai mare sau egal cu 18 |
Mai mare sau egal cu 28 |
Mai mare sau egal cu 38 |
Mai mare sau egal cu 48 |
|
MgO+CaO % |
Mai mare sau egal cu 94 |
|||
|
SiO2+Al2O3+Fe2O3 % |
Mai mic sau egal cu 2,5 |
|||
|
Porozitate aparentă % |
Mai mic sau egal cu 15 |
|||
|
Densitate vrac g/cm3 |
Mai mare sau egal cu 2,95 |
Mai mare sau egal cu 2,9 |
||
|
CCS MPa |
Mai mare sau egal cu 60 |
|||
|
0.2MPa RUL, grad |
Mai mare sau egal cu 1700 |
|||
caracteristicile cărămizii de calciu magnezie
- Rezistență excelentă la temperaturi înalte
- Rezistență bună la zgură
- Rezistență bună la șocuri termice
- Stabilitate la temperaturi ridicate și vid
- Purificarea oțelului topit
procesul de producție a cărămizii de calciu magnezie
Procesul de producție a cărămizilor de magneziu-calciu implică mai multe etape pentru a se asigura că produsul final îndeplinește standardele cerute pentru utilizare în medii cu temperatură înaltă, cum ar fi cuptoarele de oțel.
Considerații cheie:
Puritatea materiilor prime
Magnezia de înaltă puritate și oxidul de calciu sunt esențiale pentru producerea cărămizilor de înaltă calitate, cu proprietăți refractare superioare.
Raporturi de amestecare
Raportul MgO la CaO afectează proprietățile cărămizii, cum ar fi conductivitatea termică, rezistența la zgură și rezistența mecanică.
Temperatura de tragere
Controlul precis al temperaturii de ardere este esențial pentru a obține microstructura și proprietățile dorite ale cărămizilor.
Control de calitate
Testarea regulată și respectarea standardelor asigură că cărămizile îndeplinesc cerințele de performanță pentru aplicațiile vizate.
diferența dintre cărămida de calciu cu magnezie și alte cărămizi refractare
Principala diferență dintre cărămida de calciu cu magnezie și alte cărămizi refractare constă în compoziția, proprietățile și domeniile de aplicare ale acestora. Cărămizile de calciu de magnezie sunt compuse în principal din oxid de magneziu (MgO) și oxid de calciu (CaO). Acestea au o rezistență excelentă la temperaturi ridicate și la coroziunea zgurii alcaline și sunt utilizate pe scară largă în convertoare de oxigen cu suflare superioară, cuptoare electrice cu arc și oală din industria siderurgică. În schimb, alte cărămizi refractare, cum ar fi cărămizile de siliciu, cărămizile de aluminiu și cărămizile de argilă sunt utilizate în cuptoarele de sticlă, cuptoarele ceramice și, respectiv, cuptoarele industriale generale, în funcție de compoziția și proprietățile lor chimice specifice. Aceste cărămizi refractare prezintă avantaje unice în diferite medii chimice și condiții termice.
Tag-uri populare: cărămidă de calciu de magnezie, China producători de cărămidă de calciu de magnezie, furnizori, fabrică
